1.3 项目建设背景与必要性
1.3.1 项目建设的背景
“十二五”期间，我国涂料行业取得了巨大的进步和发展。随着一批新材料、新技术的应用，以及涂料品种的规模化、产业化加速，我国涂料生产和加工技术跨入了世界先进行列。
1、产业发展背景，当前环保成主旋律 水性漆强势崛起
目前我国涂料行业仍是溶剂型油漆的天下，环保水性涂料认知度低、推广难、应用少，溶剂型涂料带来的环保压力制约着行业发展。“十三五”时期，绿色、环保应该是贯穿我国涂料行业发展全程的主线，新常态下，涂料行业应加快“去油向水”的进程。
“十三五”期间，我国涂料市场将发生“水进油退”变革，环保成为行业发展主旋律。在水性化潮流的推动下，油漆这一跨越百年的词汇，将在短时间内淡出我们的生活。水漆取代油漆是历史发展的潮流，而我国的水漆企业正矗立潮头之上，处在千载难逢的战略发展机遇期。同时，挑战也随之而来，化解外资介入带来的冲击、掌握核心技术、加大研发力度、制定行业准入标准等将成为“十三五”国内水漆企业发展的要任。
2、政策层面，获国家及地方层面扶持
近年来，国家和地方纷纷出台政策，推进挥发性有机物污染治理，完善涂料等产品ＶＯＣ限制标准，鼓励推广使用水性涂料。
被称为史上最严的新环保法在2015年1月1日正式施行，这给涂料企业带来更大压力，加之消费税的重磅来袭，水性涂料将迎来发展机遇。
为了更好地配合新环保法的施行，在未来一段时期，国家将推进挥发性有机物污染治理，在石化、有机化工、表面涂装等行业实施挥发性有机物综合整治，完善涂料、胶黏剂等产品挥发性有机物限值标准，推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂。同时，将完善相关法律法规标准，加快制（修）订重点行业排放标准等，完善行业污染防治技术政策和清洁生产评价指标体系，强化企业治理，将加强企业在生产过程中排污情况的监管。
与此同时，一些地方政府也拟定了针对涂料行业的污染物防治措施。据悉，内蒙古自治区将采取财税政策鼓励企业生产符合环保要求的水基型、非有机溶剂型、低有机溶剂型的产品，提高环保型涂料的使用比例；在建筑装饰装修行业，将推广使用符合环保要求的水性或者低挥发性建筑涂料，而政府投资的工程中，将优先采用水性或低挥发性产品。
3、“一带一路” 助力生态建设
“一带一路”将涉及大量基础设施建设，刺激涂料消费。在此间，环保水漆以其安全健康、特别是环保价值优势将扮演重要的绿色“化妆师”的角色。
水漆以水为稀释剂，节约能源、安全环保，是涂料未来发展方向。建议国家层面强化对环保水漆的科普与推广，特别是在国家层面的重大项目、工程中率先使用水漆，发挥示范引领作用；通过消费引导强化环保涂料的应用，特别是大型项目工程，可充分体现环保涂装的社会和经济效益；环保涂料企业应严把产品质量关，持续提升产品环保标准，积极参与到国家重大战略项目公开竞标中去。“一带一路”作为国家重要发展战略，在过程中兼顾生态环保，“去油向水”，减少消耗能源、污染环境、有毒有害且易燃易爆型溶剂型油漆的使用，大力推广和应用环保水漆。
1.3.2 项目建设必要性
1、项目建设符合我国相关政策规划的发展要求
1）《涂料行业“十三五”发展规划》提出到2020年，性价比优良、环境友好的涂料品种占涂料总产量的57%。
“十三五”期间，为适应我国经济“新常态”，满足国内各行业、民众对涂料的需求，完成“一带一路”、“中国制造2025”任务，保障国家重大专项对高性能、特种功能性涂料需求，涂料行业必须适应国内外经济形势新变化，完成产业由量到质的飞跃。
着力提高涂料行业科技创新能力；调整产品结构，提升产品质量和档次；优化产业布局，加快涂料企业兼并重组，推动产业集聚和升级，形成一批具有国际竞争力的涂料企业；切实保护生态环境，促进涂料行业的可持续发展。
2）《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》（以下简称《意见》），就今后一段时期化解水泥、平板玻璃行业过剩产能，加快建材工业转型升级，促进建材企业降本增效实现脱困发展作出具体部署。
《意见》指出，建材工业实现转型升级健康发展，要抓住产能过剩、结构扭曲、无序竞争等关键问题，在供给侧截长补短、压减过剩产能，有序推进联合重组，改善企业发展环境，增强企业创新能力，扩大新型、绿色建材生产和应用，积极开展国际产能合作，优化产业布局和组织结构，有效提高建材工业的质量和效益。
3）《工业绿色发展规划（2016-2020年）》提出以供给侧结构性改革为导向，推进结构节能。把优化工业结构和能源消费结构作为新时期推进工业节能的重要途径，加强节能评估审查和后评价，进一步提高能耗、环保等准入门槛，严格控制高耗能行业产能扩张。以钢铁、石化、建材、有色金属等行业为重点，积极运用环保、能耗、技术、工艺、质量、安全等标准，依法淘汰落后和化解过剩产能。加快发展能耗低、污染少的先进制造业和战略性新兴产业，促进生产型制造向服务型制造转变。大力调整产品结构，积极开发高附加值、低消耗、低排放产品。
减少有毒有害原料使用。修订国家鼓励的有毒有害原料替代目录，引导企业在生产过程中使用无毒无害或低毒低害原料，从源头削减或避免污染物的产生，推进有毒有害物质替代。推进电器电子、汽车等重点产品有毒有害物质限制使用。继续实施高风险污染物削减行动计划，强化汞、铅、高毒农药等减量替代，逐步扩大实施范围，降低环境风险。实施挥发性有机物削减计划，在涂料、家具、印刷、汽车制造涂装、橡胶制品、制鞋等重点行业推广替代或减量化技术。
4）《消费品标准和质量提升规划（2016-2020年）》指出，到2020年，实现消费品标准体系基本完善，重点领域消费品质量达到或接近国际先进水平，企业质量发展内生动力持续增强，知名消费品品牌价值大幅提升。
家居装饰装修产品方面，围绕居民提高生活水平、改善家居环境的消费需求，促进家居装饰装修健康化、集成化发展。针对家具、照明电器、厨卫五金、涂料、卫生陶瓷、壁纸、地毯等家居装饰装修产品，加快构建强制性国家标准体系，严格有毒有害物质、挥发性有机物限量要求，健全配套检测方法、检测设备、检测能力。开展家居装饰装修综合标准化工作，鼓励有条件的企业发挥技术、资金、品牌等优势，延伸服务链条，由单一产品生产制造向“产品+产品”、“产品+服务”转变，建设家居装饰装修标准综合体，支撑企业提供家居装饰装修整体解决方案，满足消费者需求。
本项目建设正是在相关政策的要求下提出的，通过项目的建设能够更好的促进我国涂料行业环保、绿色产业化发展。
2、项目市场前景良好
目前，我国涂料在施工时，有数十万吨的溶剂挥发到大气中。据统计，我国每年约有220万吨VOC排放到空气中，相当于13亿中国人连续16个小时吸入空气的总和，并以年均9%的速度递增。数据显示，在VOC的排放总量中工业溶剂约占30%，成为主要的排放源之一，而涂料胶黏剂的VOC排放约占工业溶剂的70%。年排放总量达到400万吨，大约是6000万辆车一年的VOC排放总量。相当于燃烧2.7亿吨煤的排放来量。
水性涂料相比较油性涂料，能很大程度减少VOCs排放，因为水性涂料以水为稀释剂，喷涂过程中，挥发的是水，水是无毒无害的。水性涂料最大的特点就是极大地降低涂料使用过程中的有害气体的排放量，水性木器漆VOC的单位含量为20%，传统的硝基漆VOC的单位含量为70%。随着人们环保意识的增强，水性涂料在中国市场上的需求越来越大，它已经成为建筑、家具、汽车等行业不可或缺的辅助材料。
2016年我国水性涂料表观需求量约为189万吨，占涂料行业比重不足10%，随着水性涂料应用范围的扩增，预测五年内我国水性涂料占比可达20%。预测到2022年中国水性涂料市场需求将达到634万吨，复合增速超过20%，行业市场体量客观。
3、增加就业带动相关产业链发展的需要
本项目除少数管理人员和关键岗位技术人员由企业解决外，新增员工均由当地招工解决，项目建成后，将为当地提供大量就业机会，吸收下岗职工与闲置人口再就业，可促进当地经济和谐发展；此外，项目的实施可带动相关行业上下游产业的发展，为提高中国综合国力产生巨大而深远影响，对于搞活国民经济、增加国民收入、提高国民生活水平有着非常重要的意义。
第二章 市场分析
2.1 我国涂料行业的分析
2.1.1 行业整体情况
1、涂料简介及分类
涂料是国民经济中重要的功能材料， 可用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜（涂层），从而对物件起到保护、装饰、提升产品价值等功能。涂料生产主要是将树脂、溶剂、颜料、填料、助剂等原材料按科学配方比例，经混合、研磨、调色、过滤等工序制备成涂料产品，供最终用户使用。
以涂料产品用途为主线并适当辅以主要成膜物对涂料进行分类，可将涂料分为建筑涂料、工业涂料和辅助材料三大类。
2、全球涂料整体市场概况
（1）全球涂料市场基本情况
据统计， 2002年到2007年，全球涂料工业产量增长近5%，年销售收入增长7%。2008年度，全球涂料总产量为3660万吨，同比增长3%；销售额为1015亿美元，同比增长3.1%。而受全球金融危机的影响，2009年度全球涂料销售额为950亿美元，出现了负增长。根据世界油漆与涂料工业协会（WPCIA）的数据， 2010年全球涂料行业重新恢复了快速增长，总产量同比增长约8%，产值超过了1000亿美元；2011年全球涂料产量大约3540万吨，产值达到1067亿美元； 2012年全球涂料产量大约3982万吨，产值超过1200亿美元；2013年全球涂料产量为4175万吨，产值约为1273亿美元。2014年全球油漆涂料市场仍在不断增长，产量达到4338万吨，约合1323亿美元。2015年全球涂料总产量达6150万吨，产值约为1913亿美元。
预计， 2014年至2018年，世界涂料产值年复合增长率约将保持在5%以上。从涂料工业全球地区分布来看，亚太、欧洲和北美是全球涂料行业的领先地区，目前全球涂料前十大企业均为该三个地区的企业。随着全球制造业向亚太地区的转移，亚太地区的涂料产量逐年增长，已成为全球最大的涂料生产地区，2013年-2015年亚太地区的涂料产量分别占到全球的48%、47%和42%，居于首位，特别是中国和印度等少数持续增长的国家，已成为世界涂料市场的焦点，并成为带动全球涂料行业不断发展的强大引擎。
目前，我国是全球最大的涂料生产国。根据国家统计局和中国涂料工业协会的统计，2016年涂料行业全年规模以上工业企业产量达1899.78万吨，以全球涂料总产量约6457.5万吨计算，占全球总产量的比重接近29.42%，稳居全球第一。
（2）全球主要涂料生产企业
虽然中国已经是全球最大的涂料生产国，但由于其涂料产业起步较晚，目前全球前十大涂料生产企业仍然集中在北美、欧洲及日本。2016年全球十大涂料生产企业有荷兰的阿克苏诺贝尔（Akzo Nobel）、美国的庞贝捷（PPG）等，其销售收入如下图所示：
图2-1：2016年全球十大涂料生产企业销售收入（单位：亿美元）
 
 3、中国涂料整体市场概况
改革开放三十余年来，中国工业化及城市化的进程为工业涂料、建筑涂料等快速发展提供了契机，国际涂料企业纷纷在中国设立生产基地，国内也涌现出一些具有一定自主研发技术、可与国际涂料业巨头竞争的涂料生产企业。我国涂料行业的技术水平进步较快，涂料的品种也日趋丰富和完善，涂料产量也有了大幅的提升。
国家统计局及中国涂料工业协会的数据显示，改革开放初期，我国涂料年产量约为50万吨，世界排名第八；2002年我国涂料的总产量为201.57万吨，世界排名第二，仅次于美国；而到2009年，我国涂料克服了2008年以来全球金融危机的不利影响，总产量达755.44万吨，首次跃居世界第一；2016年我国涂料总产量达到1899.78万吨。
图2-2：2006-2016年我国涂料产量情况
 
 由于中国区域发展不平衡及产业的集聚性，中国涂料生产的区域性特征比较明显。根据中国石油和化学工业联合会的数据，2015年，华东、华南和中南区域是中国涂料生产的主要区域，三区域产量占比分别为34%、22%和14%，涂料产业逐渐呈现出区域集聚性特征。
图2-3：2015年全国涂料产量地区分布（单位：万吨）
 
 从各省份的涂料产量占全国产量的比重来看，2015年，广东省、江苏省和上海市的全国涂料产量位居前三的地区，湖南省产量约为118.49万吨，居全国第五位。
图2-4：2015年全国主要省份涂料产量（单位：万吨）
 
根据统计数据，2014年，全国规模以上涂料企业主营业务收入为3867.60亿元，相比2013增长13.20%。中国涂料工业的市场容量前景广阔，下游的旺盛需求将维持涂料行业的增长势头。2015年全国规模以上2026家涂料制造企业，2015年1-12月涂料产值累计达4184.84亿元，同比增长7.3%。2015年全国涂料产量累计达1717.57万吨，同比增长4.2%。2016年涂料行业全年规模以上工业企业产量达1899.78万吨，同比增长7.2%；主营业务收入达4354.49亿元，同比增长5.6%。
2.1.2 行业发展前景
未来5年，国民经济稳定较快发展，受益于工业和民用两方面的需求拉动，将有更多的企业进入建筑涂料行业，建筑涂料产量占整个涂料产量的比例常年维持在30%左右。中国的建筑涂料市场整体需求总量在逐年增加，市场容量也在不断变大。随着汽车、家具等行业的发展，涂料市场的未来市场将更加广阔。预计到2021年，中国涂料行业产量将达到3018万吨。
2.2 水性涂料分析
2.2.1 2016年涂料新建生产线增多，水性涂料成宠儿
2015年年初中国“史上最严厉”的《环保法》正式实施，从2015年2月1日起，对涉及涂料生产、委托加工和进口环节的企业单位征收4%的涂料消费税。对施工状态下VOC含量≤420克/升的涂料，可免征消费税。中国的涂料行业在重压之下开始变革和洗牌，传统高污染的涂料制品加快了被淘汰的步伐，新型低污染的新型涂料需求逐步提升。
相比较传统油漆，水性涂料是环保型油漆的一种，它节约石油煤炭资源，且不污染环境，是引导消费实现节能减排的典型，因此近年来水性涂料被越来越多地关注，作为一种低污染的绿色环保涂料，将成为未来世界涂料市场主角。据不完统计，中国工业防腐涂料年需求量在250万吨左右，其中可由水性工业防腐涂料替代的达180万吨，可广泛应用于石油化工、汽车、铁路、船舶、集装箱等各个领域。而这些领域以前全部使用溶剂型涂料，每年的有机溶剂挥发量达120万吨，资源浪费达40多亿元，不仅带来巨大的环境危害，也浪费了大量的资源。因此，在“绿色环保、节能减排”的大背景下，采用水性工业防腐涂料势在必行。
2016年以来涂料行业新建生产线以水性涂料为主，据前瞻产业研究院统计，在2016年全国新建、拟建、在建、投产的1200万吨涂料产能中，有500万吨左右是水性环保涂料、高性能涂料。
2.2.2 2017年水性涂料仍然火爆
2017年1月至今，我国新增涂料产能已达200多万吨，其中，PPG、三棵树、宝骏新兴建材、立邦、晨阳水漆、上虞盛晖化工、河南金鸿润涂料等企业合计约新建95万吨水性涂料；还有PPG张家港、宣伟、阿克苏诺贝尔、湖南巴德士、浙江志强涂料等企业的高性能涂料、环保涂料项目正在建设中。总体来看，截至2017年3月，涂料行业在建、投产及计划建设的项目中，有70%左右是水性涂料。
2.3 粉末涂料行业分析
1、全球分析
全球粉末涂料市场规模预计到2022年将达到1349亿美元，2017年到2022年的年复合增长率为6.75%。随着电器和轻型汽车的需求不断增长，导致对粉末涂料的需求增加。发达国家和新兴国家终端使用行业的需求不断增长，也引发了粉末涂料市场的增长。
在2016年，电器部门占据了最大的市场份额，其次是汽车，一般工业，建筑，家具和其他终端使用行业。对新产品和创新产品的需求不断增长，以及对粉末涂料研发的需求鼓励公司采用有机和无机增长策略来提高其市场份额。
热固性塑料是目前领先的树脂类型的粉末涂料。对这种类型的需求是由于在全球各种最终使用行业中越来越多地接受热固性塑料。热固性材料用于大多数粉末涂布方法，因为它们可提供耐久和装饰性的表面层。
亚太地区预计2017年至2022年的粉末涂料市场的价值和数量将达到最高的增长率。近年来，由于汽车和电器的需求增加，人口和可支配收入增加，从而推动了该地区的粉末涂料市场。新兴和发达国家的各种最终用途行业对粉末涂料的高需求预计将推动未来这一市场的增长。
东南亚粉末涂料市场价值2015年为2.227亿美元，而2022年预计将达到2.952亿美元，2016-2022年的复合年均增长率将达4.2%.
印尼是东南亚地区最大的粉末涂料市场，并将在接下来的6年中保持这一地位。该地区粉末涂料市场的增长主要归功于技术的进步和建筑、家电、汽车、家具、ACE（农业、建筑、工程设备）以及一般工业等领域的需求，此外环保法规的日益严格也推动了该地区粉末涂料的增长。过去的几年间，东南亚地区粉末涂料市场稳步增长。
家电是马来西亚与菲律宾粉末涂料市场最主要的应用领域，预计接下来将以4.4%的年增长率增长。
建筑是新加坡粉末涂料市场的最主要应用领域，未来预计年复合增长率为3.3%。
汽车和家电是泰国粉末涂料市场最主要应用领域。
2、国内市场
2015年粉末涂料总产量为185.69万吨，同比增长8%，共有粉末涂料企业2385家。
图2-5：各地区粉末涂料产量分布情况
 
上图可以明显看出我国粉末涂料市场分布情况，华东地区和中南地区粉末涂料总产量占到全国粉末涂料总量的78%，其它四大地区粉末涂料产量仅占22%。
在未来的发展过程中，尤其是在“一带一路”和“振兴东北老工业基地”的战略之下，粉末涂料将会有很多发展机遇。
2.4 项目产品市场推广策略
2.4.1 推广方式
1、广告方式：公司将选择有实力的广告策划公司，对项目产品进行新颖、细致的广告宣传，让客户充分了解项目产品的优势，并使之加深印象。
2、营销网络：公司将建立完善的营销网络，将产品售前、售中、售后服务融为一体，为客户提供贴心、优质的服务；保证客户购买的商品质量，建立24小时客户服务系统，随时为客户解答商品问题，达到客户购买无忧的标准。
3、业务员推广：公司将专门选取对产品充分了解、业务操作熟练、专业扎实，并具有高素质、高标准的人员组成业务推广小组，在部门领导的指导及安排下，对公司产品进行有效的业务推广，让公司产品能够逐步的深入大众。
4、政府与公共关系推销：公司将会与地方相关政府部门和社会公共团体合作，在政府部门和社会公共团体对产品认可的基础上，借助他们的渠道来推广公司产品，使产品能够被社会大众快速认知。
5、网络营销：公司将会采取网络营销模式，建立真实、可靠、内容丰富、操作便捷的营销网站，将公司发展、产品、相关知识、新闻等展现给广大消费者，并将网络营销与实体销售相结合，为客户提供便捷、优质的服务，不断扩大营销规模。
2.4.2 推广措施
1、高标准的建立企业、高标准的管理企业、高标准的质量追求，使企业提前具备国家优秀企业的标准。
2、设置营销专项资金，加强技术引导和技术支持力度，做好宣传服务，维护好现有用户，通过技术交流推广会、宣传册、网络宣传等开发新的市场。巩固和扩大市场份额，做自己的品牌。
3、注重提升产品质量，产品质量的稳定有助于得到更多的市场。加大提升产品的质量才能保持原有的市场及开拓新的市场，保持其品牌在目标市场上的地位。
4、建立客户管理体系，实施客户精细化管理，强化客户服务，提升客户服务水平，保证客户满意度达95%以上。
5、探索与建立新的营销机制，探索多模式营销方式，引导客户开展多种形势的合作共同开发市场，实现共同开发，利益共享，与公司成长期、稳定的战略合作关系。
6、培训专职营销人员，完善营销考核机制，充分调动营销人员积极性，鼓励优秀营销人员拉开收入差距。
7、加强营销队伍建设，提高营销人员业务水平，有针对性培养“懂技术、擅营销、融客户”的营销人才。

 
略……

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