1.3 项目建设背景与必要性
1.3.1 项目建设背景
1、政策发展背景
“十三五”时期是我国全面建成小康社会的决胜阶段，是适应把握引领经济发展新常态的关键时期，是抢占全球新一轮产业竞争制高点的战略机遇期。大力推进信息化和工业化深度融合，加快新旧发展动能和生产体系转换，提高供给体系的质量效率层次，对于推动我国制造业转型升级、重塑国际竞争新优势具有重大战略意义。
国家智能制造“十三五”发展规划为中国智能制造产业发展指明方向。根据规划，在2025年前，中国将推进智能制造实施“两步走”战略：第一步，到2020年，中国智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展；第二步，到2025年，中国智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。
政策将推动智能装备产业加快发展。《规划》提出加快智能制造装备发展，加大智能制造试点示范推广力度，推动重点领域智能转型，在《中国制造2025》十大重点领域试点建设数字化车间/智能工厂，在传统制造业推广应用数字化技术、系统集成技术、智能制造装备等任务。发展智能制造产业，对于我国改造提升制造业、增强产业竞争力等方面具有重要意义。
2、产业发展背景
2016年，我国家具制造行业实现营业收入8559.5亿，全年同比增长8.6%。2017年前2月，行业累计同比增长11.60%。根据多家家具类上市公司在非公开发行招股书等资料中披露，目前定制家具占家具行业比重约为20-30%。采用保守估计，2016年定制家具行业渗透率为20%（据此推算出在定制家具行业内，CR4约为7.7%），假设未来几年保持每年2个百分点的渗透率提升，到2020年定制家具行业整体营收规模将超过3500亿元。此外，根据“十三五规划纲要”，到2020年我国目标实现城镇化率为60%，而2016年为57.35%存在提升空间。我们认为，在城镇化的推进过程中，新增城市将拉动房屋和基础设施建设，这将有效延展国内家具用品的市场需求。
随着下游市场的不断发展，对于木材加工设备的生产效率提出了更高要求。随着先进制造技术的发展，快速原型制造技术、计算机数控技术、柔性制造技术、机器人技术以及机器视觉技术被广泛应用于木材加工行业，极大的提高了木材加工机械的自动化水平和生产效率。
当前国内大部分装备制造厂是规模以下的企业，只能为市场提供中、低端板式家具机械设备，大部分厂商依靠仿制国内外先进设备型号经营，缺乏自主研发和技术创新能力。随着科技进步，家具机械行业的新技术、新材料、新工艺不断涌现，国外的先进技术和设备不断引进，我国家具机械设备水平与国外差距越来越小，电子技术、数控技术、激光技术等技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力。
综上所述，项目单位审时度势，深入挖掘我国家具智造产业发展的前景，提出“智能化家具生产线系统集成及家具工业云平台建设项目”。项目以家具产业群为中心，依托自身在自动化机械设备研发、智能自动化产线系统集成两大核心技术领域下，打造全国首家“家具产业生态服务平台”，旨在进一步完善全国家具产业生态环境。
1.3.2 项目建设必要性
1、项目建设符合我国相关政策发展要求
1）《中国制造2025》提出，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，坚持“市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作”的基本原则，通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，综合实力进入世界制造强国前列。
紧密围绕重点制造领域关键环节，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持政产学研用联合攻关，开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间。在基础条件好、需求迫切的重点地区、行业和企业中，分类实施流程制造、离散制造、智能装备和产品、新业态新模式、智能化管理、智能化服务等试点示范及应用推广。建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台。到2020年，制造业重点领域智能化水平显著提升，试点示范项目运营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目运营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。
2）智能制造发展规划（2016-2020年）提出2025年前，推进智能制造发展实施“两步走”战略：第一步，到2020年，智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展；第二步，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。
围绕感知、控制、决策和执行等智能功能的实现，针对智能制造关键技术装备、智能产品、重大成套装备、数字化车间/智能工厂的开发和应用，突破先进感知与测量、高精度运动控制、高可靠智能控制、建模与仿真、工业互联网安全等一批关键共性技术，研发智能制造相关的核心支撑软件，布局和积累一批核心知识产权，为实现制造装备和制造过程的智能化提供技术支撑。
面向企业智能制造发展需求，推动装备、自动化、软件、信息技术等不同领域企业紧密合作、协同创新，推动产业链各环节企业分工协作、共同发展，逐步形成以智能制造系统集成商为核心、各领域领先企业联合推进、一大批定位于细分领域的“专精特”企业深度参与的智能制造发展生态体系。
打造智能制造装备产业集聚区。积极推动以产业链为纽带、资源要素集聚的智能制造装备产业集群建设，完善产业链协作配套体系。加强规划引导，提升信息网络、公共服务平台等基础设施水平，促进产业集聚区规范有序发展。
3）《信息化和工业化融合发展规划（2016－2020年）》提出到2020年，信息化和工业化融合发展水平进一步提高，提升制造业创新发展能力的“双创”体系更加健全，支撑融合发展的基础设施和产业生态日趋完善，制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展，新产品、新技术、新模式、新业态不断催生新的增长点，全国两化融合发展指数达到85，比2015年提高约12，进入两化融合集成提升与创新突破阶段的企业比例达30%，比2015年提高约15个百分点。
大力发展智能工厂。加快机械、船舶、汽车、家电等离散行业生产装备智能化改造，推动全面感知、设备互联、数据集成、智能管控，促进生产过程的精准化、柔性化、敏捷化。加强石化化工、钢铁、有色、建材等流程行业先进过程控制和制造执行系统的全面部署和优化升级，推进能源管理中心建设，实现生产过程的集约高效、动态优化、安全可靠和绿色低碳。
推广个性化定制。推动家电、家具、服装、家纺、建材家居等行业发展动态感知、实时响应消费需求的大规模个性化定制模式。鼓励飞机、船舶等行业提升高端产品和装备模块化设计、柔性化制造、定制化服务能力。支持发展面向中小企业的工业设计、快速原型、模具开发和产品定制等在线服务，培育“互联网+”新型手工作坊等小批量个性化定制模式。
4）《省人民政府关于贯彻落实〈中国制造2025〉的实施意见》到2020年，基本实现工业化，制造业集聚水平和行业集中度明显提高，数字化、网络化、智能化取得积极进展，高端化、服务化、绿色化水平明显提升。形成若干在同行业有较大影响力的龙头骨干企业和知名品牌，重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放明显下降，生产制造和设计数字化率明显提升，全省制造业规模实力和水平进一步提高。制造业增加值达到万亿元以上，战略性新兴产业占工业增加值的比重达到30%以上，高新技术产业占工业增加值的比重达到30%以上，重点领域生产装备数控化率达到60%以上。
建设一批促进制造业协同创新的公共服务平台，加快完善平台功能，积极提升技术市场、技术中介、创新基金等市场化服务能力，在技术研发、检测检验、技术评价、技术交易、融资担保、知识产权应用等方面形成支撑，加快科技成果转化和推广。建设重点领域制造业工程数据中心，为企业提供创新知识和工程数据的共享服务。加强顶层设计和力量协同，加快形成以创新中心为载体、以公共服务平台和工程数据中心为支撑的多方协同、运转高效、持续稳定的创新网络。
推动社会创新资源向企业集聚，加快建立和完善企业技术创新体系。支持企业加大科技投入，加强企业技术中心、工程（技术）研究中心、重点（工程）实验室等建设，提升企业新产品、新技术、新工艺、新材料、新装备的开发应用水平。推广以绿色、智能、协同为特征的先进设计技术，围绕轻工、服装、智能家居、电子信息等产业转型升级的关键领域和薄弱环节，开发具有自主知识产权的关键设计工具软件，培育一批专业化、开放型的工业设计中心和工业设计产业园，提升企业在产品功能、结构、形态及包装等方面的创新能力。重点建设50个工业设计中心。
智能化家具生产线系统集成及家具工业云平台建设项目正是顺应我国《中国制造2025》、《信息化和工业化融合发展规划（2016－2020年）》等政策、规划发展要求，大力建设与发展自动化、柔性化、智能化和集成化机械装备产业，通过项目建设既有对单机工艺、产能、性能等方面进行技术改造提升能力，也有就生产线整体进行优化、重组的水平，构建产业云平台；可达到降低产业链采购成本，提供众多的增值服务，助力我国家具企业转型升级。
2、“十三五时期”我国家具产业发展机遇明显，促进项目的建设
“十三五”期间，国家制定和实施的各项宏观政策和顶层规划将打造活力十足的经济布局与对外开放局面，为各行各业营造更好的发展环境，创造更多的发展机遇。“互联网+”、“双创”、“中国制造2025”等战略将催生中国工业的深刻变革。中国将全面整合社会力量，向着世界制造强国转变。传统制造业将迎来变革机遇，在结构优化、技术创新、质量提升等方面将有望实现跨越性进展。
“一带一路”、“长江经济带建设”、“京津冀协同发展”、“振兴东北老工业基地”等战略将进一步优化国家经济格局，带动区域产业与整体经济的协调发展。相关地方政府将推出密集的扶持政策，促进我国各板块之间的合纵连横，形成全新的增长极和城市群，带来全新的经济增长潜力和产业发展机遇。“新型城镇化建设”规划等战略则将进一步扩大城镇消费群体、优化消费结构、释放消费潜力，发挥我国的人口红利和人才红利，带来城市基础设施、公共服务设施和住宅建设等巨大投资需求，带来持续的发展动力和新一轮的消费增长。二孩政策的全面开放将在一定时期内促进儿童家具的发展，并在长远的未来为家具行业提供持续的市场需求和发展动力。
单位应抓住“十三五”时期家具产业发展新机遇，项目大有可为。
3、项目的建设是促进我国家具机械装备产业转型升级的需要
目前全球的木工机械市场规模已经达到了150亿美元，而中国已经成为了当前世界上木工机械产量最大的国家，一年产值在300多亿，可以说木工机械正在越来越受到投资者的关注，未来市场行业空间不仅非常巨大并还会以极快的速度在增长。
1）当前市场对于家具需求量日益上升，这就必然会使得家具制造业不断的进行扩展，从而帮助处于上游的木工机械行业加速发展。城镇居民收入的持续上升带来的消费升级会使得大量的商品房家具更新换代，品牌家具渠道下沉到三、四线城市将带来旺盛的家具需求，将使中国家具制造业未来五年以年均10%的速度增长。
2）定制家具市场占有率的上升也会加速木工机械行业的更新换代，以符合未来定制家具的生产需求，当前定制家具的市场占有率已经达到了整个家具市场的20%，预计在三到五年之后将会增长至40%。
3）人工成本的不断增长与稳定性、生产精度要求更高一层的环境下，传统的人工制造将会被替代，木工机械的使用率将大大增长。
4）随着与国际大品牌的技术差距逐渐缩小，国产木工机械已经有望向高端市场发起冲击，将欧美市场打开时候，人工成本的不断增长和生产精度、稳定性要求更高的高端家具产量的增加将加快家具制造行业人工替代进程，木工机械的使用率将大大提升。
依托自身在自动化机械设备研发、智能化产线系统集及工业云平台三大核心领域为基础下，打造的具有更高的柔性化、智能化和集成性的家具机械生产服务厂商。
“十三五”时期，我国发展环境日益复杂，发展条件和动力发生深刻变革，面临的机遇与挑战并存。一是国际产业格局面临重大调整，围绕抢占制造业发展制高点的竞争愈演愈烈，两化融合发展迎来新空间。为应对新一轮科技革命和产业变革带来的挑战和机遇，以美国工业互联网、德国工业4.0为代表，发达国家纷纷实施以重振制造业为核心的“再工业化”战略，对高端制造业进行再调整再布局，以打造国家制造业竞争新优势。
为应对当前的发展机遇，项目公司通过智能化家具生产线系统集成及家具工业云平台建设项目的建设，推动我国家具行业发展动态感知、实时响应消费需求的大规模个性化定制模式提升行业装备模块化设计、柔性化制造、定制化服务能力。
4、项目的建设是促进产业转型升级的需要
，素来商贸繁荣、民营经济活跃，被誉为“的温州”。“无中生有”崛起的家具、矿产品、服装等产业，让成为全省产业集群发展的“尖子生”。
家具产业经过20多年的发展，创造了“无中生有”的奇迹，已成为当地的支柱产业，2009年起，当地政府成立了家具产业促进局，政策的大力扶持，2015年实现产业总产值880亿元，2016年实现总产值1021亿元，近几年增幅连年超过30%。然而，在经济发展新常态下，产业大而不强、多而不精的“草根经济”模式已显疲态。
现有家具企业8千多家，规模以上企业仅83家，“满天星星，不见月亮”，产品低端化、同质化严重，造成了家具产业停滞不前的严峻形势。对于家具产业而言，转型升级不是一道“选择题”，而是一道“必答题”，这不仅仅关系到发展，甚至关系到生存。
通过项目的建设能够有效的给予家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力。对当前零散的8000余家家具产业上下游企业进行转企升规，彻底转变零散杂乱的产业格局，以集群化助推产业发展。
5、项目的建设有利于社会进步、创造就业
本项目率先推动与一些专业研究机构、专业处理机构结盟，以大批量、规模化、产业化的方式，与下游市场企业形成稳定的合作关系，实现家具装备制造产业化、智能化、集约化经营，有效地提高了地区家居设备制造产业现代化水平，引导产业健康快速发展。
项目属于劳动力密集型行业，可大量吸纳城乡富余劳动力，为就业做贡献。在项目初期就可以吸纳上120人就业，将来随着全产业链拓展可以吸纳近万人就业，为解决社会就业难的问题做出贡献。
1.3.3 项目建设可行性
1、团队优势：公司创始人中有在木工机械领域有15年的经验，拥有多项专利技术，具有丰富的制造业精益生产的生产经验；团队中有从事互联网、金融行业多年的行业精英；团队中有家具产业链各项工作多年的工程师；同时聚集了大量各行业的优秀人才。
2、技术优势：公司有先进的木工机械专利技术，同时每年都投入创新型发明研究；对家具产业各环节把控能力强，产线规划设计解决方案受到企业追捧；北京理工大学及北京工业大学博士后团队的加入为家具圈服务平台提供技术保障。
3、商业模式具有前瞻性：以木工机械为切入点，占据各家具集群地当地政府规划企业入园发展的良好时机，通过产线规划及引入融资租赁业务整合企业资源，为家具圈服务平台迅速创造流量，并通过先进的空间设计及VR技术盘活线上专业家具平台，从而囊括整个家具产业。
4、行业优势：当前家具产业面临转企升规时机，企业发展需要做出生产工艺、成本控制、金融需求及销售拓展的调整；单位和个人的家具成品需求也只能在线下实体店中直接购置或线上购买无法得到良好的售后保障。作为提供整个家具产业链服务的家具圈平台完全有能力及优势为企业和个人解决此类问题，市场发展前景广阔。
5、政府支持：高圣打造的智能化家具制造样板车间受到各级领导的肯定，引入的融资租赁服务得到当地政府的金融补贴，高圣本身也已列入当地政府重点扶持企业。
6、区位交通：是四通八达的集散中心。在古代，即有“据豫章上游，为岭北巨邑，雄踞赣南通湘粤”的记载。如今，境内有1个内陆港口、1个机场、3条铁路、3条国道、4条高速。昌吉赣客专、赣深高铁建成后，至厦门、深圳、广州、南昌等地均可2小时直达。港是全国第8个内陆对外开放口岸和内陆首个国检监管试验区，现已开通16列内贸和铁海联运班列（港至成都、海南、儋州、昆明、贵阳等地内贸班列，至盐田、蛇口、厦门等港口铁海联运快速货运班列）；7列中欧班列（2列“俄满赣”中欧进口班列，5列到吉尔吉斯斯坦、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、波兰华沙的中欧出口班列），实现了俄罗斯-港-吉尔吉斯斯坦的中欧班列双向对开，成为了盐田港、厦门港、广州港的腹地港，港已全面融入“一带一路”国家战略。依托港，打造“全国乃至世界的家具集散地”，家具企业已从世界50多个国家和地区进口木材，家具产品销往全球100多个国家和地区，为把打造成为连接“一带一路”的重要节点城市和国际货物集散地奠定了坚实基础。
7、产业基础：2016年家具产业集群产值突破千亿元，达1021亿元，同比增长22.9%，出口额超1.8亿美元，港吞吐量增长300%，电商交易额达107.1亿元，同比增长40.5%。目前家具企业有8000多家，从业人员40多万，规模以上企业700多家，中国驰名商标5个，省著名商标88个，名牌32个。专业家具市场面积180万平方米，建成营业面积和年交易额位居全国前列，连续六年被中国家具协会评为“全国优秀家具产业集群”
第二章 市场分析
2.1 我国木工机械行业发展情况
2.1.1 木工机械简介及应用分类
木工机械就是将木材加工成木制品的机床，家具制造机械是木工机械中重要的一类。木工机械行业是家具制造业、木材加工业等行业的基础产业。木工机械按加工的材料分类可分为原木加工机械和板材制造及加工机械，按生产的产品可分为家具制造机械、地板、墙板制造机械等。木工机械可以应用于木材加工的各个环节，锯切、刨、铣、砂光、钻孔、胶合、表面处理、涂装、木材处理等工序都有相应的木工机械。
表2-1：木工机械设备在木材加工过程中的应用
 
随着定制家具需求的增长，新型的木工机械加工中心受到下游家具制造业的青睐。与传统木工机械相比，柔性生产设备加工中心更能满足定制家具的生产需求，该类设备通过与家具设计CAD/CAM软件技术相结合，可自动完成镂铣、钻孔、异型切割、开槽开榫等多种加工功能，还可与数控裁板锯、封边机及自动输送设备进行联结，组成自动化柔性生产线。
2.1.2 木工机械行业产业链及传导规律
木工机械的上游主要是电器件、五金件、元气件等标准零部件以及机架、零件、铸件等非标准零部件。标准零部件中，电器件主要包括电机、变频器、可编程控制器等；五金件主要包括导轨、钻排、齿轮、链条等；元气件主要包括气缸、控制元件、辅助元件等。标准零部件种类繁杂，市场竞争较为充分，不存在上游垄断。机架、零件、铸件等非标准件主要由金属材料加工而成，其价格与铝材、钢材价格的变动存在相关性，同时也受到加工人力成本等因素的影响。近年我国铝材、钢材供应充足，但市场价格波动较大，因此木工机械制造行业产生了一定的影响；另外，上游企业制造的零部件的材质和工艺制造水平，直接影响木工机械设备的耐用水平和使用寿命。
图2-1：木工机械产业链
 
2.1.3 木工机械行业发展空间广阔，有望迎来快速增长
1、过去十年中国木工机械飞速发展，产业政策为行业发展保驾护航世界木工机械行业市场规模在150亿美元左右，市场正向新兴工业国家转移。从全球木工机械市场来看，欧盟是最大的木工机械进口区域，其次是亚洲；出口木工机械的国家主要包括德国、意大利、中国和日本。从市场规模来看，世界木工机械在2006年至2008年快速发展，市场规模从72.12亿美元增长至116.23亿美元，复合增长率达到26.95%。在2008年之后，受美国金融危机影响及欧洲爆发主权债务危机，欧洲和北美地区木工机械市场需求增长乏力，导致全球木工机械市场规模增速放缓，2008年至2012年全球木工机械市场规模的复合增长率只有5.07%。与此同时全球新兴工业国家全力发展木材加工行业，使得木工机械市场快速转移，其中中国大陆与越南市场的成长最显著。
中国木工机械行业年总产值达到300亿左右，位居全球第一，在中低端市场占据主导地位。2006-2015年这十年，中国木工机械行业快速发展，2008年中国木工机械产值超过了意大利，2012年产值超过了德国，成为全球第一大木工机械制造国。目前中国木工机械产品主要销往欧盟、美国、俄罗斯、中东、非洲、巴西、东南亚及澳洲等国家和地区，其中美国和德国是中国木工机械出口的最大市场。中国出口的木工机械产品已在中低端市场上占据主导地位。而中国国内市场，中低端产品需求基本能自给满足，高端产品则仍依靠国外进口。
图2-2：2010-2015年中国木工机械行业总产值（单位：亿元）
 
2.1.4 家具制造业产能的持续扩张将加大对木工机械的需求，助力行业加速增长
2016年3月，中国家具协会发布的《中国家具行业“十三五”发展规划》中提出“十三五”期间，家具行业要主动适应经济新常态，保持行业稳定发展，保持主均营业务收入年均9%~10%左右的增长。认为，中国城乡居民可支配收入不断提升带来的消费升级、大量存量商品房家具换新及新售商品房的一次装修、品牌家具渠道下沉到三、四线城市将带来旺盛的家具需求，这将使中国家具制造业完成“十三五”规划中的增长目标。为满足家具行业需求的高涨，家具制造产能必将不断扩张，从而促进上游木工机械行业的加速增长。
图2-3：中国家具制造业主营业务收入（单位：万元）
 
中国城乡居民可支配收入不断提升、消费升级将带来家具消费的改善型需求。国民可支配收入增长是构成家具消费的最大基础，根据数据，2006年到2015年，我国城镇居民人均可支配收入由11760元增长至31195元，10年增长165.26%，同期我国农村居民人均可支配收入由3587元增长至11422元，10年增幅218.43%。收入的增加将直接带动国内消费的增长和升级，随着未来国民收入的进一步提升，国内居民对包括家具在内的耐用消费品的需求会进一步增加，家具行业内销市场广阔。
2.2 我国板式家具产业发展分析
板式家具机械制造业是家具制造业的中游，是木材加工机械制造业的细分子行业。板式家具机械作为制造板式家具的专用木工机械设备。
图2-5：板式家具机械制造业是木材加工机械制造业的细分子行
 
在板式家具生产加工过程中，开料、封边、钻孔是最常见的工序，与之相对应，裁板锯、推台锯、封边机、多排钻成为当前我国板式家具生产线上应用比重最大的四种产品类别。
2012年四大件占板式机械市场规模约40%，其余60%中的设备包括联接机械、镂铣机械、表面处理机械、涂饰机械、组装机械、其他机械。近年来，随着定制家具市场规模扩大，对用于柔性制造的CNC加工中心的需求也逐渐旺盛。
2.2.1 上游材料成本稳定，主要变量看下游
板式家具机械上游主要是各类机械零部件。
图2-6：板式家具机械产业链
 
板式家具机械的基础原材料分为标准件和非标准件。标准件包括变频器、可编程控制器、人机界面等电气配件和机械标准件等。非标准件包括机架、零件、铸件等。板式家具机械的标准零部件种类繁杂，市场竞争较为充分。此外，机架、零件、铸件等非标准件主要由金属材料加工而成，价格与铁铝铜价格的变动存在相关性。
根据数据，未来不锈钢材料、铝材价格铜材价格指数基本处于平稳区间，材料成本有望保持稳定。
因此不考虑地产中游设备的刺激性作用，从需求端看下游家具制造企业对板式家具机械的需求。
板式家具机械市场需求由三部分组成。1）设备更新带来的需求：更新周期为5-8年；2）定制板式家具增量市场设备需求；3）成品板式家具增量市场设备需求。
2.2.2 2006-2012年木工机械增速超20%，存量更新周期带来需求高增长
行业设备更新周期通常为5-8年，这里取8年。数据显示，2006~2012年板式机械市场规模CAGR为21.6%。数据显示，2012年板式机械市场规模为154亿元，2012~2016年CAGR为15%。
图2-7：2006~2016年板式机械设备市场规模（单位：万元）
 
因此，2016~2020设备更新需求为2008~2012，设备市场规模，2017年设备更新带来设备需求为85.6亿元，2017~2020年CAGR为21.6%。
图2-8：2017~2020年设备更新市场规模CAGR为21.6%（单位：万元）
 
2.2.3 定制化家具为行业内核注入强心剂，未来5年CAGR超25%
家具增量市场带来设备需求来源于下游家具制企业为扩产而扩建厂房所添加的设备。增量市场与设备需求的数量关系由投产比（投产比=设备投资/达产后新增年销售额）决定。定制衣柜和橱柜基本上均为板式家具，2016年二者占定制家具90%的市场份额。
为计算未来增量市场带来设备需求，在此做出三点假设：
1、假设定制橱柜和衣柜中，板式家具占比为95%。以欧派、索菲亚、好莱客、皮阿诺、曲美、尚品宅配为代表的定制家具上市企业，所生产定制橱柜和衣柜均为板式家具。因此认为这定制橱柜和衣柜中，非板式所占份额极少，在此我们取5%。
2、假设定制家具市场结构等同于定制设备需求结构，即定制橱柜和衣柜带来设备需求占定制板式设备需求90%。
3、假设2017~2020年定制衣柜和橱柜占定制家具市场份额分别为82%、78%、76%、74%。2016年定制衣柜和定制橱柜占定制家具市场份额为90%。考虑到定制家具企业均在推出全屋定制，更多板式家具将会以定制的形式出现。全屋定制产业正处于产业发展成长期，预计未来4年行业发展将经历快速扩张、增速放缓、逐渐稳定的过程，渗透率2017~2020年每年提高8%、4%、2%、2%。
通过计算，2017年定制板式带来设备需求将达到116.16亿元，2017~2020年CAGR为25.59%。而2017~2020年设备需求同比增速表现为先下降后保持稳定的趋势，原因在于全屋定制产业处于产业周期成长期，其渗透率同比增长速度先增后减。
图2-9：2020年定制板式带来设备需求将达到230.07亿元
 
2.3 项目产品市场推广策略
2.3.1 推广方式
1、广告方式：公司将选择有实力的广告策划公司，对项目产品进行新颖、细致的广告宣传，让客户充分了解项目产品的优势，并使之加深印象。
2、营销网络：公司将建立完善的营销网络，将产品售前、售中、售后服务融为一体，为客户提供贴心、优质的服务；保证客户购买的商品质量，建立24小时客户服务系统，随时为客户解答商品问题，达到客户购买无忧的标准。
3、业务员推广：公司将专门选取对产品充分了解、业务操作熟练、专业扎实，并具有高素质、高标准的人员组成业务推广小组，在部门领导的指导及安排下，对公司产品进行有效的业务推广，让公司产品能够逐步的深入大众。
4、政府与公共关系推销：公司将会与地方相关政府部门和社会公共团体合作，在政府部门和社会公共团体对产品认可的基础上，借助他们的渠道来推广公司产品，使产品能够被社会大众快速认知。
5、网络营销：公司将会采取网络营销模式，建立真实、可靠、内容丰富、操作便捷的营销网站，将公司发展、产品、相关知识、新闻等展现给广大消费者，并将网络营销与实体销售相结合，为客户提供便捷、优质的服务，不断扩大营销规模。
2.3.2 推广措施
1、高标准的建立企业、高标准的管理企业、高标准的质量追求，使企业提前具备国家优秀企业的标准。
2、设置营销专项资金，加强技术引导和技术支持力度，做好宣传服务，维护好现有用户，通过技术交流推广会、宣传册、网络宣传等开发新的市场。巩固和扩大市场份额，做自己的品牌。
3、注重提升产品质量，产品质量的稳定有助于得到更多的市场。加大提升产品的质量才能保持原有的市场及开拓新的市场，保持其品牌在目标市场上的地位。
4、建立客户管理体系，实施客户精细化管理，强化客户服务，提升客户服务水平，保证客户满意度达95%以上。
5、探索与建立新的营销机制，探索多模式营销方式，引导客户开展多种形势的合作共同开发市场，实现共同开发，利益共享，与公司成长期、稳定的战略合作关系。
6、培训专职营销人员，完善营销考核机制，充分调动营销人员积极性，鼓励优秀营销人员拉开收入差距。
7、加强营销队伍建设，提高营销人员业务水平，有针对性培养“懂技术、擅营销、融客户”的营销人才。
 
略……

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