1.3 项目建设背景与必要性
1.3.1 项目建设的背景
复合塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。通过复合复合的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，具有广阔的发展前景。
在节能环保的背景下，“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，复合塑料行业作为塑料加工行业大类中发展较快且发展潜力较大的一个子类行业，尽两年来保持着10%以上的增长速度。
我国复合塑料市场还有巨大的市场潜力。相关数据显示，目前国内复合塑料市场容量约占塑料树脂消费总量的10%，还远远低于发达国家和世界平均水平。随着国内基础工业水平不断提高，国内塑料复合技术发展较快，并且在国家政策支持下，国内复合塑料领先企业在中高端复合塑料产品领域与跨国塑料巨头之间展开了激烈竞争，并逐渐抢占了部分市场，在家用电器、电线电缆、电子工业、节能灯具等领域占据了市场的主导地位。
但是，国内企业只占据较小的市场份额，而跨国企业则占有70%～80%的复合塑料市场份额。虽然我国复合塑料企业数量众多，但大都是小规模发展，并且各自作战，而国外企业往往都是大型化工企业，集上游原料、复合加工、产品销售一体化的，在原料供应和生产规模上均具有较大优势，此外，国外企业在高性能专用复合塑料的配方研发和加工制造上处于领先地位，并通过技术升级和高端产品的不断推陈出新，引领行业的发展趋势。
1.3.2 项目发展必要性
1、本项目建设符合我国“十三五”时期工程塑料发展方向
我国“十三五”规划出台后塑料行业发展重点：
1）重点发展多功能、高性能材料及助剂
塑料加工业要紧紧围绕新材料的开发和应用。严格执行《食品安全法》，加强食品级树脂原料的生产和质量控制。加快高端聚烯烃管道专用料、多规格滚塑专用料、3D打印塑料耗材、医用塑料、生物塑料包装材料等专用料的开发、生产。加快导电、导热、耐温、抗菌、防霉、高韧、超强、阻燃等多功能合金材料的开发及应用。加快聚合物及其高性能复合材料等特种工程塑料及高性能复合材料等生产和应用。紧紧围绕高效、低毒及无害化，大力发展绿色环保的增塑剂、热稳定剂等的生产和应用。
2）紧紧围绕高端化，加快提高中高端制品的占用率
要加强选择性多孔薄膜开发，力争在微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等膜材料和组膜取得突破。力争在高端电池隔膜、新型光学膜、新型柔性屏膜等取得突破。重点发展生物基塑料汽车零部件、生物基塑料包装制品、高性能聚氯乙烯建筑模板、大口径高强度聚烯烃排水、排污管道生产。进一步推广水性聚氨酯、无溶剂等生态合成革的生产和应用。加强废旧塑料，特别是车用工程塑料的复合、高附加值应用。
本项目扩建高分子复合工程塑料符合当前以及“十三五”时期塑料行业的发展方向，通过本项目的建设能够更好的促进我国复合工程塑料乃至塑料行业的发展壮大。
2、项目的建设有利于推进塑料加工业迈向产业中高端，加快推动产业升级
“十三五”是我国完成小康社会最后冲刺的关键时期，是我国由中等收入国家迈向高收入国家最低门槛的重要的历史阶段，同时正值新一轮科技革命、产业变革大潮与我国加快转变发展方式形成的历史性交汇重要节点，是深化改革开放、转方式、调结构的攻坚时期，是塑料加工业由大变强的重要时期。在此大背景下，“十三五”对塑料加工业最基本的要求应该是既要全面满足小康社会需要又要与初步进入高收入国家发展水平相适应，最根本也是基本的任务是在进入中速增长的新常态下，全面推进塑料加工业迈向产业中高端，加快推动产业升级。
“十三五”发展重点及产品方向：加快废塑料回收体系建设，推动再生、复合、高附加值应用，加强对车用等工程塑料的回收、复合技术的研究，建立起工程塑料回收、复合、高附加值应用体系。
3、项目产品市场需求旺盛
我国已成为世界第一大汽车生产国和消费国，在汽车产业快速增长的拉动下形成了与汽车相关的高增长车用复合塑料市场。汽车材料技术的发展方向是轻量化和环保化，汽车材料塑料化可减轻汽车自身重量，汽车自身重量每减少10%，燃料的消耗可降低6%～8%。由于汽车塑料零部件运用的不断增加，汽车自身重量同过去相比减轻了20%～26%，预计未来10 年内，轿车自身重量还将继续减轻20%。
据统计，国外每辆汽车塑料用量在2009 年达到150 千克，约占汽车总重量的8%～12%，其中塑料在轿车中的用量比在货车、客车中的用量高，据中国塑料咨询网数据，德国每辆汽车平均使用塑料制品300 千克，约占汽车材料消费总量的22%，是世界上采用汽车塑料零部件最多的国家。我国汽车行业的塑料化进程还处于初级阶段，与国外相比存在较大差距，但未来将会高速发展。我国目前经济型轿车每辆车塑料用量为50～60 千克，中高档轿车达60～80 千克，有的甚至可达100 千克；中型载货车塑料用量仅为40～50 千克，重型货车可达80 千克左右。平均每辆汽车塑料用量占汽车自重的5%～10%。远落后于发达国家的水平。随着我国汽车工业的持续发展，我国汽车用塑料市场规模将不断扩大。
本项目的建设正是建立在市场需求的基础上。因此，随着我国汽车零部件市场规模将不断扩大，项目的市场需求也会不断提高。
4、扩大就业，提升当地人民的生活水平的需要。
解决就业问题是我国经济建设和社会发展中一项极端迫切而艰巨的任务，就业问题是当今世界各国都面临的一个难题，就业和再就业已成为关系政治稳定、社会安定、经济发展的极为重要因素。
本项目的日常运营需要大量的劳动力提供服务，通过本项目的建设可为社会提供180个新工作岗位，为当地社会劳动力和大中专毕业生提供了就业机会，有利于缓解当地就业压力，同时可提高当地人民生活水平和质量，对社会的发展具有促进作用。
5、项目优势明显
1）目前公司是唯一生产工程塑料企业；
2）西北有众多石化企业，原材料供应充足；
3）项目借助中阿博览会平台，产品可销往中东国家，销售渠道广阔；
4）近年来，中央政府对西部地区经济发展扶持政策力度大；
5）公司与国内众多科研院校建立紧密的技术合作，产品质量处于领先地位；
6）产品应用领域广阔，应用于新能源汽车材料、高铁、电子仪器仪表、家电、计算机等领域；
7）项目产品具有功能化、轻量化、高性能、高科技等特点，实用性强。
第二章 市场分析
2.1 复合塑料行业发展情况
2014年国内外复合塑料中国市场占有率情况分析。我国复合塑料行业在专用料、功能母料、纳米复合材料、无机粉体材料复合、无卤阻燃、复合用助剂和添加剂、废旧工程塑料回收利用，以及复合塑料用机械设备等方面的许多技术和产品已经达到国际领先水平，具有技术优势，享有自主知识产权，并实现了工业化生产，部分产品和技术远销海外。
复合塑料是以初级形态树脂为主要成分，以能改善树脂在力学、流变、燃烧性、电、热、光、磁等某一方面或某几个方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、增韧、增强、共混、合金化等技术手段，得到的具有均一外观的材料。
我国复合塑料行业在专用料、功能母料、纳米复合材料、无机粉体材料复合、无卤阻燃、复合用助剂和添加剂、废旧工程塑料回收利用，以及复合塑料用机械设备等方面的许多技术和产品已经达到国际领先水平，具有技术优势，享有自主知识产权，并实现了工业化生产，部分产品和技术远销海外。
复合塑料是国家鼓励发展的新材料行业，已得到了广泛应用。我国复合塑料产业仅有20多年的历史，目前我国有上千家企业从事复合塑料生产，但规模企业（产能超过3000吨）的只有70余家，总产能超过了200万吨。从产能上看，国内企业占73%左右，国外或合资企业占比约为27%，但从市场占有率情况来 看，国内企业市场占有率仅为30%，而国外企业市场占有率高达70%。目前已经在国内设立复合塑料生产基地的国外大企业有美国ge公司、杜邦公司、汉纳公司、陶氏公司，德国basf公司、赫斯特公司，日本旭化成公司、大科能公司，韩国三星公司、lg公司、锦湖公司，荷兰dsm公司等。复合塑料已成为先进新型塑料产业的重要组成部分，推动了塑料加工业的发展，同时也促进了合成树脂、助剂和塑料机械行业的发展。
图2-1：我国复合塑料行业市场占有率
目前，我国复合塑料行业的区域集中度较高，但是呈逐渐分散的趋势。从复合塑料工业总产值和销售收入区域分布来看，我国复合塑料的生产和销售主要集中于华东地区和华南地区，华中和西南地区的工业总产值和销售收入占比均呈逐年提高的趋势。
复合塑料行业的区域性分布特点是由其下游行业的集中度及地域分布特点决定的。复合塑料行业的下游领域主要为汽车、家电、建筑、包装、轻工等行业。其中汽车和家电是复合塑料的主要应用领域，消费占比高达50%以上。由于家用电器、汽车等下游生产企业具有显著的区域性特征，受此影响国内复合塑料的生产和销售 主要分布在长三角和珠三角地区。
2.1.1 复合塑料行业优势
复合塑料应用领域的不断拓宽，得益于其所具有的下述的优势：
表2-1：复合塑料行业优势表
| 优势 | 内容 |
| 高性能 | 高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震、耐老化、耐划痕、阻燃、抗静电、导电、抗菌、抗紫外等 |
| 低成本 | 单位体积塑料的成本仅为金属的十分之一左右 |
| 政策支持 | “3C”强制认证制度，对目录内产品的安全性能进行了严格的规定，从而推动了阻燃塑料在家用电器、IT、通讯等领域的广泛应用 |
| 消费升级支持 | 汽车、家电等产品对塑料产品的加工性能、力学性能、 耐用性、安全性和环保性等方面提出了更高的要求 |
| 技术可行性 | 复合技术不仅可以提高现有聚合物的性能，同时可以降低一些高价工程塑料的成本，成为发展塑料工业的有效途径 |
表2-2：复合塑料相关技术
| 基本技术 | 内容 |
| 增强 | 将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度 |
| 增韧 | 加入增韧剂以提高塑料的韧性 |
| 填充 | 将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性能得到改善 |
| 共混 | 掺入一种或多种其他树脂或矿物质，以改善原有性能 |
| 阻燃 | 添加阻燃剂，使塑料具有阻燃特性 |
| 纳米复合 | 用纳米技术将塑料在纳米尺度下进行合成与组合，获得新的特性 |
| 热塑性弹性体 | 使塑料常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的弹性体的特性 |
| 反应接枝 | 通过接枝共聚反应，使塑料获得新的特性 |
表2-3：复合塑料分类及用途一览表
| 大类 | 细分 | 消费群体 | 具体应用 |
| 阻燃树脂类 | 阻燃高抗冲聚苯乙烯树脂、阻燃聚丙烯树脂、阻燃ABS树脂等 | 电视机、电脑、办公电器、灯饰、音响厂等制造企业 | 各种产品的外壳、内部零件、周边器材等 |
| 增强增韧树脂类 | 耐候增韧PP专用料 | 家电、汽车零部件等制造企业 | 家电及汽车产品内部零件 |
| 玻纤增强热塑性塑料 | 短纤维增强热塑性塑料、长纤维增强热塑性塑料、热塑性拉挤复合玻 璃纤维增强塑料等 | 电脑配件、机械零部件、电动工具、灯具等制造企业 | 电脑配件、机械零部件、电动工具及灯具零部件 |
| 塑料合金类 | PC合金产品 | 电工、计算机、办公电器、汽车配件厂等制造企业 | 汽车仪表面板、计算机和办公室自动化设备、电动工具外壳等 |
| 聚酯合金产品等 | PC 合金、PA 合金、PET 合金 | 汽车、家电、电动工具等企业 | 汽车零部件、家电零件、电动工具零件等 |
| 功能色母类 | 高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母料 | 电视机、音响等制造企业 | 电子、电器产品的外壳等 |
复合塑料主要应用于家电和汽车上，在各应用领域的比例如下所示
表2-3：复合塑料应用领域比例
2.2 复合塑料行业发展现状
复合塑料，是指利用填充、增强、共混等方法对通用塑料和工程塑料进行加工，以把其机械性、韧性、阻燃性等方面性能提升的塑料制品。经过复合的塑料会具有一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点。因此目前“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。而在塑料加工设备、复合技术不断发展成熟的今天，我国复合塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国复合塑料产业发展呈现三大显着特点。
通用塑料工程化。复合塑料具有着优异的性能，在很多领域有着不可代替的地位，但是有一点不得不面对的，当下复合塑料不仅仅在市场价格方面远高于通用塑料的价格，而且在产量方面也是远低于通用塑料的产量。这还是在复合塑料扩大生产装置而减低成本的前提下的对比。也就是说，随着复合设备的发展、复合技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（abs）等通过复合提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显着的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的应用市场。
工程塑料高性能化。随着我国工业的发展，特别是汽车、电子电气、机械行业，人们对材料性能要求开始不断提高，因此已有的工程塑料品种，如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚酯（PBT和PET）、聚苯醚（PPO）等，不再能满足市场要求。从而致使开发商开发性能更高的工程塑料，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。
特种工程塑料低成本化。特种工程塑料，是指在150℃以上条件下能长期使用的工程塑料，如像聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PIM）、聚醚醚酮（PEEK）、聚砜 （PSF）等特种工程塑料。特种工程塑料一般具有良好的电性耐高温和尺寸稳定等特性，有的还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械性能，正因此，它被广泛应用于用于高科技，军事和宇航、航空等工业。但有一点是，特种工程塑料的市场价格往往是普通工程塑料价格的好几倍，在军工产品上尚能接受，用于民用产品，则需要既保持其高性能，又要有相对较低的价格。
2.3 复合塑料市场规模
塑料是最重要的基础工业品之一，在全球金融危机之前的2007年，世界塑料总产量达到2.6亿吨的高峰，中国在其中占比约15%，近4000万吨的产量。金融危机后，随着近几年经济的恢复，世界塑料产量又有新的增长。2015年前全球塑料市场将以5%的年均速度持续增长。塑料正在各工业领域发挥着越来越大的作用，而亚洲将成为世界上塑料需求增长最快的地区，自2007年以来，亚洲地区塑料消费量已超过欧洲和北美的总和。
塑料及其复合材料是重要的工业产品用原材料，在家电、汽车、电子电气、办公设备、电动工具等领域有着广泛的应用。塑料具有：①质轻，化学性质稳定，不会锈蚀；②耐冲击性好；③较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好、加工成本低等优点，但是又具有：①耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；②尺寸稳定性差，容易变形；③耐低温性差，低温下变脆；④容易老化；⑤某些塑料易溶于溶剂等缺点，因此绝大多数塑料品种无法直接用于制造工业产品，必须加以复合，使其达到在下游家电和汽车等产品上的使用标准。复合后的塑料在保持了塑料优良性能的同时，又克服了塑料的不利特性，在家电和汽车等产品减轻重量、降低成本、美观舒适等方面起到重要作用。
除家电、汽车外的电子电气、办公设备、电动工具等下游行业占复合塑料应用量的近一半，可大致估算其增长率与我国GDP近年来平均增速持平或接近。作为塑料中的高端技术产品，2009年中国复合塑料的消费量约455万吨，近年来平均增长率约13%，高于塑料整体9.6%的增长率。“十二五”期间，复合塑料的消费量保持约15%的年增长率，2015年复合塑料表观消费量约为1024.7万吨。
2.4 复合塑料行业市场需求
复合塑料行业从下游终端行业看，行业产品种类丰富，下游终端行业主要涉及：汽车制造、家电制造、电子电器、建筑建材、机械制造等，产品受众比较广泛，市场容量比较大。因此下游终端行业的需求和发展状况与本行业，影响着本行业的市场规模、发展速度以及产品价格，该下游行业市场竞争激烈，接近于完全竞争的市场状态。
2012年，全球复合塑料需求量为1.25亿吨。预计2019年该数值将增至1.7亿吨。2013～2019年，全球复合塑料需求复合年增长率将达到4.7%。据预测，未来几年亚太地区复合塑料的市场需求将进一步扩大，2019年复合塑料的需求量将增至6500 万吨。
2.5 项目产品市场推广策略
2.5.1 推广方式
1、广告方式：公司将选择有实力的广告策划公司，对项目产品进行新颖、细致的广告宣传，让客户充分了解项目产品的优势，并使之加深印象。
2、营销网络：公司将建立完善的营销网络，将产品售前、售中、售后服务融为一体，为客户提供贴心、优质的服务；保证客户购买的商品质量，建立24小时客户服务系统，随时为客户解答商品问题，达到客户购买无忧的标准。
3、业务员推广：公司将专门选取对产品充分了解、业务操作熟练、专业扎实，并具有高素质、高标准的人员组成业务推广小组，在部门领导的指导及安排下，对公司产品进行有效的业务推广，让公司产品能够逐步的深入大众。
4、政府与公共关系推销：公司将会与地方相关政府部门和社会公共团体合作，在政府部门和社会公共团体对产品认可的基础上，借助他们的渠道来推广公司产品，使产品能够被社会大众快速认知。
5、网络营销：公司将会采取网络营销模式，建立真实、可靠、内容丰富、操作便捷的营销网站，将公司发展、产品、相关知识、新闻等展现给广大消费者，并将网络营销与实体销售相结合，为客户提供便捷、优质的服务，不断扩大营销规模。
2.5.2 推广措施
1、高标准的建立企业、高标准的管理企业、高标准的质量追求，使企业提前具备国家优秀企业的标准。
2、设置营销专项资金，加强技术引导和技术支持力度，做好宣传服务，维护好现有用户，通过技术交流推广会、宣传册、网络宣传等开发新的市场。巩固和扩大市场份额，做自己的品牌。
3、注重提升产品质量，产品质量的稳定有助于得到更多的市场。加大提升产品的质量才能保持原有的市场及开拓新的市场，保持其品牌在目标市场上的地位。
4、建立客户管理体系，实施客户精细化管理，强化客户服务，提升客户服务水平，保证客户满意度达95%以上。
5、探索与建立新的营销机制，探索多模式营销方式，引导客户开展多种形势的合作共同开发市场，实现共同开发，利益共享，与公司成长期、稳定的战略合作关系。
6、培训专职营销人员，完善营销考核机制，充分调动营销人员积极性，鼓励优秀营销人员拉开收入差距。
7、加强营销队伍建设，提高营销人员业务水平，有针对性培养“懂技术、擅营销、融客户”的营销人才。
略……
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