全聚纺集聚纺纱新突破
目前在集聚纺纱中，网格圈型集聚纺国产化替代成熟，占据国内主流市场（占95%），罗拉型集聚纺仅瑞士Reiter生产，因高精度空心罗拉加工难度大等问题国内至今无成熟产品，因价格贵、不能老机改造等原因，市场占有率仅为2%~3%。目前，网格圈型集聚纺面临的主要问题是：运行成本较高，维护保养复杂，寿命短。罗拉型集聚纺面临的主要问题是：价格昂贵，罗拉寿命较短，对湿度要求苛刻。
针对罗拉型集聚纺的问题，江南大学纺织服装学院创新
研究
推出全聚纺技术。全聚纺技术具有“全程集聚”的特点，辅之以主牵伸区摩擦力界的优化设计，成纱强力较环锭纺提高，耐磨性增加，且成纱条干CV值较Sussen网格圈集聚纺改善；所纺制的纱线3mm以上有害毛羽较环锭纺减少70%以上，同时保留了丰富的1~2mm短毛羽，与其他形式的集聚纺相比，织物外观更为丰满，服用舒适性提高。
项目开发的HJJW-2型全聚纺系统将罗拉表面设计为槽形结构、罗拉直径50mm，采用不锈钢材质，自行研制了窄槽不锈钢空心罗拉专用加工刀具和加工设备，攻克了罗拉加工的方法和热处理工艺技术难关，确保了无机械波空心不锈钢罗拉的加工精度，从而在罗拉使用寿命、车间温湿度环境适应性、浮游区长度小而可调等方面具有明显的优势。
HJJW-2型全聚纺系统适应性佳，尤其生产化纤纯纺、混纺，包芯、赛络纱具有优势。与国内大量使用的网格圈型紧密纺系统相比，所需工作负压低，能耗降低，且系统设计简洁无易损件，使系统机物料消耗和运行维护成本大幅度降低，投资成本仅为国外同类产品的1/3左右。通过改造齿轮传动、下销，更换罗拉装置，可以将普通细纱机改造为全聚纺。
在悦达纺织等企业进行的生产实践表明，在纺29tex~7.3tex纯棉纱时，在相同粗纱、相同温湿度生产环境下，与三罗拉网格圈、四罗拉网格圈集聚纺相比，全聚纺成纱条干水平优，千米细节、粗节和棉结少，保留了1～2mm有益毛羽，3mm以上有害毛羽基本持平，强力基本持平或略有下降。在纺14.8tex、9.8tex粘胶纱时，在相同粗纱、相同温湿度生产环境下，与四罗拉网格圈集聚纺相比，全聚纺成纱条干水平优于网格圈，千米细节、粗节和棉结少，强力优于网格圈，保留了1~2mm有益毛羽，3mm以上有害毛羽基本持平。
在全聚赛络纺生产中，纺制粗号纱时应选择较大的负压，而在纺中、细号纱时负压应适中选择。纺制粗号纱时，纱线的强力随着负压的增大而增大，纺制中、细号数纱时，随着负压继续增大，其强力反而下降，随着负压增大，纱线的有害毛羽逐渐减少。
另外值得一提的是，利用全聚纺纺牦牛绒纤维具有着先天的优势。牦牛绒纤维表面结构和物理性能与羊绒接近，牦牛绒鳞片密度高，更耐磨，比羊绒的保暖性高15%，其强力、弹性大于羊绒，手感滑糯，触感更柔顺光滑，刺痒感更小。目前我国牦牛绒产量约为800吨，优质的仅100~300吨，稀有珍贵，但优质牛绒的价格仅为羊绒的1/4。由于牦牛绒比羊绒略粗短、长度离散度较大，粗死毛混杂，纺纱难度大，国内最高纺48Nm。网格圈集聚纺用于纺制牦牛绒时，糊塞现象严重，网格圈寿命很短。而采用全聚纺技术可实现高支牦牛绒纱线（60~100Nm）的纺制，且捻度较低，实现了具有手感柔软性好的低应力牦牛绒纱线的生产，具有良好的市场推广前景。
与网格圈型集聚纺相比，全聚纺能耗低30%左右，无易损件，另外还具有减少断头、减少用工、减少精落、降低配棉等级，可用普梳替代精梳，提高后道效率等优势。全聚纺能生产优质高档次精梳产品，天然纤维（羊毛、牛绒，麻）和化纤（超仿棉、天丝、莫代尔等）的纯纺和混纺产品，还可与多种新型纺纱方式（赛络、包芯、赛络菲尔、断彩、竹节）结合，生产出质量更高的特色纱线。
全聚纺项目攻克了罗拉型集聚纺的关键技术，形成了多项自主知识产权，在罗拉寿命、环境适应性等方面超越国际先进水平，实现了罗拉型集聚纺的国产化。同时项目形成了校企联合、优势互补、产学研紧密结合的发展模式，建立了集聚纺技术研发与应用平台，实现了
行业
科技发展与高校学科建设的双赢。
高档集聚纺的推广应用增强了纺织企业产品的开发能力，扩大了高端产品国际市场份额，提高了纺织企业的快速反应能力，增强了国际竞争力。
武汉纺织大学教授徐卫林：
整纤器小装置发挥大作用
细纱牵伸是把纤维集合体有规律的拉细的过程。在细纱牵伸环节，为降低细纱3mm毛羽，工厂使用细纱集棉器，为改善细纱条干，使用细纱压力棒。为更好地控制牵伸区浮游纤维，武汉纺织大学科研团队设计了一种控制浮游纤维的装置，该控制牵伸浮游区纤维装置有利于减少细纱毛羽，但恶化了条干，故在牵伸区加装了自制的须条集聚及自调匀整装置——整纤器。
整纤器的设计主要基于对细纱牵伸区纤维集聚原理的
研究
。传统胶圈牵伸时，牵伸区分为预牵伸区和主牵伸区。牵伸区内纤维形态一般可分为无弯钩的卷曲纤维、前弯钩纤维、后弯钩纤维。经过牵伸后进入前钳口的纤维根数大于构成细纱的纤维根数，边沿纤维易产生飞花和毛羽。
在牵伸区靠近前钳口啮合线处安装整纤器进行集聚，须条边缘纤维沿着垂直于凹槽侧边的方向向中间运动，在牵连运动和相对运动的共同作用下，须条两侧纤维向整纤器中间挤压集聚，经过牵伸集聚后进入前钳口的纤维根数等于构成细纱的纤维根数。整纤器控制了边沿纤维，减少了纺纱过程中因边沿纤维产生的飞花和毛羽。
整纤器活动套装在支架上可以跟随须条自适应晃动。其晃动倾角α角的大小随着须条的变化而不断变化。当牵伸区内纱条形成粗结时，粗结对整纤器作用力增大，α角增大，整纤器前端上翘重心上移对粗结起捋顺作用，减少细纱粗结。
须条中纤维根数为随机变量，其波动使得整纤器上下晃动，而整纤器的上下晃动使纱条表面的纤维抱合力减弱，有利于牵伸时纤维与纤维之间的滑移。整纤器的晃动使牵伸区中纤维与纤维之间的作用力减弱，牵伸更均匀，从而改善成纱条干。
整纤器有多种规格，纺纱时可根据纱线品种和支数，分多档更换整纤槽尺寸不同的整纤器，因此能适应生产不同的纱支的纱线，并能最大限度的去除长毛羽。整纤器在牵伸区沿须条前进方向缓慢集聚，整纤器最前端接近前皮辊和前罗拉的啮合线，整纤器可以沿横向自由滑动。整纤器前端重量与须条的粗细和纤维根数有一定的匹配关系。整纤器前端集合口上下、左右小范围自由转动，自动适应须条的位置以及粗细的变化。
在纺纱厂实际生产对比结果表明：加装整纤器后，－40%细节降低19.49%，＋140%棉结降低22.73%，3mm毛羽降低51.58%，纱线强力增加0.1%。
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