冷镦钢一般用优质碳素结构钢和合金结构钢生产，主要用于制造螺栓、螺母等紧固件，用途十分广泛。主要有：裂纹、划痕、结疤，这些表面缺陷是导致冷镦开裂的主要原因，冷镦开裂率80%是钢丝表面缺陷造成。需要加以 分析 和控制。
1、裂纹。裂纹在盘条表面垂直或成一定角度渗入盘条，通常成直线状，深度多在0.1mm下，要借助显微镜才能看到。主要是炼铁环节，浇注和凝固中的缺陷如应力裂纹、表皮气泡后续发展而来，和轧钢厂的轧辊的表面磨损、导位划痕、氧化皮轧入等造成。
2、划痕。轧件上的氧化皮或轧件上的小颗粒粘在导卫表面造成不平，都会产生划痕，线材冷却后再导卫入口处与其产生不明显粘合也会引起这种缺陷。
3、结疤。结疤主要由于钢在连铸过程中，出现大型的夹杂或夹渣的现象。钢坯表皮下的非金属夹杂物很容易破裂并留下疤皮。由于浇注缺陷或钢锭轧制温度选择不合是导致的横向和纵向裂纹也会在后序轧制中产生结疤。
为此需要：
1、规范冶炼操作，防止出现大型的夹杂或夹渣现象。冶炼时脱氧良好的情况下控制Al加入量。
2、线材厂加强检查。生产中，对轧辊、轧槽和导卫要及时更换，避免轧槽磨损过大或备件损坏带来不利影响；对各机架的孔型中心和轧制中心线的对中情况等检查，避免单侧耳子现象出现。
3、轧制中，要时常检查，如发现折叠缺陷，要及时纠正，调整轧机；对轧过钢通道要定时检查，防止残留金属划伤轧件，合理轧制张力，提高调整水平，从而防止盘条表面裂纹产生。
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