1、生产工艺流程图
自来水洗——预脱脂——脱脂——自来水洗——纯水洗——无铬转化——自来水洗——自来水洗——纯水洗——烘干——静电喷涂——固化——下架
2、原材料检验
2.1严格控制前处理所用原材料
经与供货厂家协调沟通，严格按照原材料检验标准对前处理所用药品进行检验，对于不符合技术规范的原材料，一律禁止用于生产线，由采购人员联系供货商进行退换货，检测中心与生产车间紧密配合，在源头上控制产品质量。
2.2严格控制上料时的基材质量
对有手套印、时效油斑或石墨印的型材上挂前采用砂布打磨处理，避免出现局部除油不干净。
3、生产过程质量监控
3.1检测中心加大各槽液的检验频率
对于预脱脂槽和脱脂槽的游离酸及铝离子每4小时测一次，确保达到完备的除油效果；对于无铬转化槽的游离酸、ph值、电导率每4小时检测一次，确保无铬转化膜的成形；对于脱脂后与无铬转化后的纯水洗ph值和电导率，均采用每4小时检测一次的频率，确保水洗的效果。脱脂槽的刻蚀量要达到1g/?以上，无铬转化的膜重控制在20-150g/?，检测频次均为每天一次。
3.2生产线工艺员加强监控
生产线工艺员加强对链速、各槽液的ph值、电导率的实时监控，对于出现的工艺参数异常，及时做出调整，结合检测中心的检验结果，根据现场的实际经验，使各工艺参数控制在合理的范围内，确保生产工艺的稳定性。
3.3与供应商密切合作
邀请无铬前处理药品供应商与粉末供应商到现场指导，针对实际生产中存在的问题，综合多方力量，查找对策，寻找出系统性解决方案。
3.4综合协调控制
对人、机、料、法、环、测的综合协调控制，提高人员积极性、改良设备性能、加强原材料检验、严格工艺控制参数、改善现场环境、提高检验的效率与效果，实现了生产过程的连续大批量稳定生产。
4、成品质量检验
对于成品质量检验，质量部门对下架产品加大抽检频度，避免出现批量质量事故，采用了多种检测方式，如划格、折弯、敲击等，对于有异常的产品，及时追溯前面的生产过程；每班均抽样进行涂层常规性能检测，如附着力、沸水附着力、冲击、杯突等；日常检测采用了高压水煮2小时候划格，用胶带粘贴，无脱落，比gb5237.4-2008及qualicoat标准都加严了要求；对无铬粉末喷涂成品按照gb/t10125规定进行1000h乙酸盐雾试验，结果为合格，按照gb/t1740规定进行1000h的耐湿热性试验，结果为合格，按照gb/t1865-1997规定进行1000h的氙灯照射加速老化试验，结果也为合格。
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