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钢板同板差问题的控制

发布时间:2019-06-25 18:29:23

导语   钢板同板差分为纵向同板差和横向同板差两类问题。热轧生产中需要严格控制工艺,以减少同板差发生。   1、纵向同板差   纵向同板差与轧机刚度系数直接相关。影响纵向同板差的有两个主要原因:一是钢

  钢板同板差分为纵向同板差和横向同板差两类问题。热轧生产中需要严格控制工艺,以减少同板差发生。

 

  1、纵向同板差

 

  纵向同板差与轧机刚度系数直接相关。影响纵向同板差的有两个主要原因:一是钢坯温度不均;二是采取低速咬钢、抛钢,高速轧钢的方式,轧制速度变化造成的轧制力导致轧件头、中、尾存在厚差。

 

  从根本上解决纵向同板差问题最有效的办法是提高轧机的刚度,理想的轧机是刚度可控的。从这一理论出发,自动厚度控制AGC在中厚板轧机上得到广泛应用。可以将同板差控制在0.3mm以内。

 

  2、横向同板差

 

  横向同板差称为板凸度,即钢板宽度方向的厚度差,反映了轧制时实际的辊缝形状。传统的控制是,为了保证轧件在轧制过程中的稳定,轧件不致跑偏和刮框,板带生产中的横向厚差是必要的。随着设备精度和控制水平的提高,板带“死平”轧制已成为现实。现在中厚板凸度的控制手段主要有:

 

  1)工作辊带凸度法。主要不足是凸度难磨削,影响轧辊消耗。

 

  2)液压弯辊法。有弯工作辊和支撑辊两种。不足是投资大,装置复杂,工作辊、支撑辊接触区端部存在压力峰值,对轧辊使用不利。

 

  3)轧辊轴移法。通过轧辊轴向移动改变工作辊支承辊的接触长度。可细分为HC、HCW、UC、CVC、UPC轧机,均需专门设备。

 

  4)在线磨辊法(ORG法)。可实现自由规程轧制,大大减少换辊,但投资大。

 

  5)轧辊交叉法(PC轧机)。不足是需专门设备,轴向力大。

 

  6)支承辊带辊法。为消除轧辊间有害接触区而提出。已新开发出大凸度支承辊技术(NB-CM)。

 

  7)缩短支承辊和工作辊换辊周期;小直径工作辊,支承辊后期采用平辊型。


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