手工电弧焊经常出现的各种缺陷与焊接操作有关,一般认为手工电弧焊接的操作应为以下四个方面:
1、焊条立体施焊角度
以焊条纵轴线垂直于熔池正中心为基准,不管焊条以任何方向倾斜,它与基准线的夹角都不要超过30°。
焊条施焊角度的大小,影响着母材和熔覆金属上线能量的分配,因而直接影响着焊缝的金相效果、熔透能力。施焊角度越小,有益合金元素损耗越多、焊接热输入越少,咬边、未熔合、未焊透、气孔等焊接缺陷越容易产生,焊纹也越粗糙(除立焊外)。接受较小施焊角度的情况不多,仅有焊薄板、用高渣量保护熔池的电焊条等。
2、电弧长短
电弧长度并非以某一长度为基准,随着铁心直径、药皮品种而有所改变,一般以焊条连药皮的直径作为依据,大于此数值时是长弧,反之是短弧。
电弧长短直接影响到电弧电压:电弧长,电压高,熔宽大,熔深浅,易产生咬边、未熔合和未焊透;焊道外观扁、平、宽,较有利于对焊缝的盖面成型;保护效果较差,外界空气容易卷入焊道,容易造成合金元素的烧损及产生气孔等缺陷;长弧有利于施焊者对熔池的观察。电弧短时正好相反,熔宽较小,不利于多层多道焊的填充,熔深大,适用于打底焊,以保证熔透。
3、焊接速度
焊接速度主要影响到焊接热输入和生产效率。在其他变量一定的前提下,焊接速度越快,热输入越低,层间温度越低,可能会造成一定的熔合问题。在保证焊接质量的前提下,往往需要更高的焊接速度,以提高生产效率。
4、焊条摆动模式
焊接时,焊条以熔焊点为轴心而作的往返游动模式、停顿点位置和时间、游动速度和密度等不同形式摆动会影响焊缝外观成型以及生产效率。焊条做合理的摆动,其焊接质量会好。
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