1、“稳定水碳”操作
“稳定水碳”操作是稳定烧结与冷却过程的条件。
(1)烧结料含碳量由料层高低与返矿量大小而定,一般控制在3%左右,一定时期因受原料成分等各方面因素的影响,含碳量应根据具体情况随时调整。
(2)随时通过出点火器的台车情况,风箱与总管负压、废气温度、机尾断面情况判断烧结料的含碳量。
a.台车出点火器后3—4米不变色;风箱与总管负压升高;机尾断面燃烧带过宽;机尾断面出现大孔薄壁或石头结构,均说明烧结料含碳量(燃料配比)高。
b.台车出点火器后料面立即变色、有浮灰;风箱与总管压力降低;风箱与总管废气温度降低;机尾断面结构松散;返矿量增加,均说明烧结料含碳量(燃料配比)低。
(3)接班后,含碳物料配比变化大于0.5时,均要进行烧结料含碳量与燃料配比的计算,并做好记录。
(4)要根据实际生产情况与计算的燃料配比,确定与调整燃料配比。
(5)发现烧结料含碳量发生变化,立即查明原因,及时调整燃料配比,在新料未到烧结机前,应进行相应的烧结机操作调整。
a.燃料配比高或燃料多时,适当提高烧结料水分,降低点火温度,并优先考虑减料层厚度,后降低机速。
b.燃料配比低或燃料量少时,烧结料水分控制在下限,适当提高料层厚度与点火温度,降低机速。
(6)布料前混合料的水分应控制在7.5或更高一些。
(7)水分适宜的烧结料,台车料面平整、点火火焰不外喷、机尾断面整齐;水分过小时,台车料面不平整、料层厚度自动加厚、严重时点火火焰外喷、料面点火不好、负压升高。水分过大时,台车料面有拉沟,料层厚度自动减薄,严重时有空台车,料面点火不好,负压升高、机尾断面松散、窝料有花脸;
(8)发现水分异常,立即与球盘联系,并采取以下操作。
a.水分偏大时,适当提高点火温度、降低机速,上述操作无效时,适当降低料层厚度。
b.水分偏小时,适当降低点火温度。
2、“合理用风”操作
合理用风就是使烧结机冷却过程的风量沿台车宽度分布要均匀一致,在整个烧结过程中,烧结机头部应少用风,以免混合料过早的被压实影响透气性,中间处风量要大,可增加垂直烧结速度,机尾风量也应适当减小,防止烧坏台车篦条。具体注意事项如下:
(1)铺底料厚度沿台车宽度要均匀一致,不许无铺底料操作。发现亏料,立即与矿槽联系,调整铺底料给料量,无铺底料时,立即停机,向上级汇报。
(2)泥辊闸门开口度要一致,台车料面要平整,台车两侧要铺严,且略高于中部。不准拉沟、亏料、空台车,发现局部亏料、空台车,立即查明原因,及时处理。出现空台车要及时关闭风箱闸门。
(3)随时破坏台车料面因收缩产生的裂缝。
3、“低碳厚料”操作
“低碳厚料”操作是提高质量、降低能耗的有效措施。
(1)严格控制球盘操作,保证混合料球的粒度,提高料层透气性,从而提高料层厚度,增加产量。
(2)控制好燃料配比,料层越高,配比越低。
(3)要保证松料器的正常使用,尽可能的发挥其效应。
对松料器的要求:
a.松料器要完整良好。
b.利用停机时间,清理松料器上面的积料。
当烧结料粒度、料温、水分、固定碳等影响透气性的因素波动不大时,应采取固定料层厚度,调整其他的操作方法。
4、“烧透冷好”操作
“烧透冷好”操作是烧结生产的目的,是生产出优质烧结矿的有力保证。
(1)根据生产过程的主要参数(废气温度和负压等),准确判断烧结终点与冷却终点。
(2)52M2烧结机烧结终点应控制在12号风箱,为确保冷却效果和烧结质量,烧结终点不许后移超过12号风箱。
(3)热烟道废气温度应控制在80~150度的范围内,烟道温度适当增高有利于主抽风机的正常使用。
(4)严格控制带冷机机速,保证带冷机料层均匀分布在台车上,不允许出堆和空挡。
(5)保证带冷机风箱畅通,放灰要及时有效。
(6)要保证带冷机上料层具有一定的高度,一般应保持多半台车的料,这样才能压住风,最大限度提高风的利用率。
(7)机速调整应缓慢进行,不可过急。每次调整幅度一般不超过0.2m/min,两次调整的间隔时间不得小于30min。
(8)正常生产时,使用集中连锁操作,集中连锁发生故障时,使用局部连锁操作。非连锁操作一般在试车时使用。
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