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压铸件气孔及冷隔缺陷的控制

发布时间:2019-06-25 20:30:54

导语   气孔及冷隔是两种压铸生产的常见缺陷,严重时会造成压铸件的报废产生。生产中应加以注意和避免。   1、气孔   1)缺陷特征   在压铸件的内部出现若干大小不等的空穴,有的呈小针孔状。空穴表

  气孔及冷隔是两种压铸生产的常见缺陷,严重时会造成压铸件的报废产生。生产中应加以注意和避免。

 

  1、气孔

 

  1)缺陷特征

 

  在压铸件的内部出现若干大小不等的空穴,有的呈小针孔状。空穴表面光滑,颜色稍暗。这些气孔使铸件组织不连续而降低零件强度。

 

  2)产生原因

 

  a、气体多。即在成形时,模具型腔中有空气、水分或其他挥发物,在高温下水变成水蒸气。另外金属熔液带入的空气或金属熔解的时间过长,吸入的氢气多而除气处理不彻底。

 

  b、排气不畅。气体如在压铸件凝固之前排出,就可避免这种缺陷。但由于模具的排气槽较少,或者排气槽的横截面尺寸偏小,还有各配合部位间隙极小,如分型面的间隙过小等;再加上液态金属充型时间短,在模具内凝固速度快,型腔中原有的气体或带入的气体难以完全排出,致使铸件内部存有气体,从而表现为气孔缺陷。

 

  3)防止措施

 

  金属材料要烘烤,把水分除去。金属液熔化和停留时间不能太长,防止吸入氢气。模腔需清理干净,不能留存挥发物。增大排气槽横截面积或增加排气槽数量,使气体排出畅通。此外,在浇注前应加强除气操作。

 

  2、冷隔

 

  1)缺陷特征

 

  压铸件表面及内部出现分隔状态,严重影响零件强度、打压试验和外观。是一种严重缺陷,一般应报废。

 

  2)产生原因

 

  模具温度低或金属液温度低,注射压力小,使进入模具型腔的金属液汇聚时不能融合在一起。大型件、薄壁件容易出现这种缺陷。

 

  3)防止措施

 

  提高金属液和模具温度,改善流动性,增大注射压力,降低模具型腔及浇注系统表面粗糙度至,以减少液态金属流动阻力。

 


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