5G时代即将到来，手机外壳材料从塑胶到金属又到非金属材质的轮回，塑胶因为成本低，受到中低端市场的青睐。
从IML延伸进化到IMT 工艺让塑胶变得白富美，可以接近模拟玻璃后盖的3D光学纹理，成为众多CMF 设计师的选择。LDS在4G时代的塑胶后壳天线上已大量应用，但是否能适应5G时代的高端曲面玻璃3D后盖，需要继续布局研发。
IMT技术亦可以进一步延伸为IME技术，融合电气及装饰功能，应用于未来汽车智能表面。注塑透明PC背盖作为一种更低成本、高效的制品形态，具备更好的冲击强度及耐用性，正引起越来越多传统塑胶厂的关注。
1、LDS技术
LDS技术的原理是把含有金属成分的塑胶外壳，通过镭射激发其金属粒子，并以环保电镀技术把铜片浮现在塑胶之上，此铜片可于三维空间并把手机外壳直接变成天线接收讯号。
LDS技术制作流程：
天线及结构件一体化设计→注塑→雷雕→化镀→射频测试→表面处理→组装／后期装饰
目前LDS一大应用在智能手机终端天线上，称为LDS天线。普通的手机天线都被安装在手机的主板上。而LDS天线技术就是激光直接成型技术（Laser-Direct-structuring），利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案。这样一种技术，可以直接将天线镭射在手机外壳上，满足手机轻薄化空间小的设计需求。
LDS技术的优势：
移动设备（智能手机、平板电脑及手提电脑）趋向大屏、机身纤薄、一体多功能，对天线的要求亦日益严谨。
LDS天线技术提供具备弹性和复杂的三维设计，该技术在体积细小和在移动设备上已超越传统实体天线（Flex-antenna）的技术应用，其优势在于：
整合不同类型的天线；如：全球行动通讯系（GSM）、码分多址（CDMA）、无线网路（WiFi）、蓝牙（Bluetooth）、频率调变收音机(FM Radio)。
在纤薄和复杂的手提移动设备结构上节省空间。
减低在不同类型的天线干扰，减低用户直接触摸天线而导致信号下降的几率。
可广泛应用于智能手机、手提电脑及平板电脑。
发展趋势：
未来5G时代，高端智能手机终端天线需要做到3D玻璃后盖上，3D玻璃的曲面结构不适合5G天线触点的放置，目前是个技术难题。近期据媒体透露比亚迪已具备在3D玻璃后盖做5G天线的量产技术储备，LDS天线是否适应曲面3D玻璃，需要继续布局 研究 。
2、IMR技术
模内转印工艺是模内装饰的一种，由日本写真印刷（Nissha Printing）从1980年代开始开发，从2006年起，和HP合作推出彩壳笔记本计算机，IMR工艺成为笔记本电脑外壳处理的主流工艺，并大量应用在手机终端。
IMR工艺制程的原理：
将油墨印刷于一PE薄膜上其亦可以蒸着方式将金属材质蒸着于PE薄膜上，成为整卷型式于成型机台加定位系统，将薄膜的印刷位置与模腔内欲印位置对位后，与塑料成型，成型后成型品与油墨结合但与薄膜分离继续下一模的成型动作，成型后的成品经由UV照射后表面产生完成硬化。IMR工艺可以实现不同的装饰效果（皮、布、竹、石等），优势在于更换薄膜，即可表现不同效果的图案。小米4上应用的IMR后盖，小米将其称为“光栅纹后盖”。
除了光栅纹理效果，小米4配备木质、竹质、大理石、皮革等多种材质效果的后壳配件，用户可以手动更换。
发展趋势：IMR产品开发最重要是包覆转印成功条件，高度、转角半径及拔模斜度都有限制，所以之前采用IMR工艺的产品只能做成四个角都是圆的，我们叫做圆弧机，完全没有侧墙高度。2015年从技术论坛了解到，戴尔新推出的Insprion New 17又重新采用了IMR，突破了之前无法实现的侧墙高度，并且R角为12甚至更低（Nissha的标准是R20）。目前亚光、高光都已大量出货，且在整个C键也使用了柔软触感的Soft touch皮革IMR，耐磨标准比油漆的更高。
3、IML技术
模内镶件注塑（IML）技术的显著特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IML技术产品效果：
1. 印刷外观效果的多样化：通过转印软触感与彩色、电镀等印刷技术结合，实现多样化各种外观。
2. 超薄IML的研发，最薄可达到0.80mm，变形度小于0.5mm；6寸电池盖变形度小于1.0mm；局部减胶厚度可做到0.6mm。
发展趋势：在IML技术的现有设备及工艺流程上，改进演化为更适应未来用户需求及技术要求的IMT工艺，并由此重新激活传统塑胶成型厂的发展空间。
4、IMT技术
模内装饰（IMT）技术是模内镶件注塑（IML）技术及模内转印（IMR）技术的综合并延伸而成的新工艺。其技术应用了IMR技术的膜片与油墨的分离技术，并兼顾IML技术的单体成形及注塑制造方式，其多层保护膜能有效保护主体装饰层的质量。
IMT工艺优点：产品厚度可薄至到0.70mm/变形稳定、/无剥落风险
通过工艺的延伸，如喷涂UV，能更好的实现产品表面的功能性要求，如防指纹、耐磨、光泽度，并可通过3D纹理印刷层并应用磁控溅镀技术，实现3D光学纹理效果。
目前IMT技术是智能手机背盖的热门解决方案，通达表示IMT项目非常成功，提供了玻璃背板之外的方案，18年会有更多IMT方案推出来配合中低端市场。IMT工艺的出现将替代目前 行业 中的喷油，UV罩光，电镀，真空彩镀，丝印，移印与转印等工艺，将会带动产品外观 行业 跨越性的创新，实现了三维立体，色彩渐变，R角等不规则产品外观装饰效果，同时给外观工艺设计 行业 提供了更好的创新与平台实现。新IMT工艺结合目前最流行的3D光学纹理+PVD的装饰工法，与传统相比颜值更高，弧度更大，当前IMT工艺，由新工艺的3D光学纹理+PVD基础上变成了双层+3D光学纹理+PVD。
发展趋势：OPPO A79 采用IMT工艺已经在热卖，目前IMT遇到的难题是直通率还需提高。在5G时代，IMT工艺有可能会变得非常热门，据小编了解国内多个厂家如通达、兆奕、联懋、裕鼎纳米、比亚迪、景丰、环力等都在布局，并有些企业开始量产。IMT技术未来能够跟电子技术进行融合演变为IME技术，增加电路层并贴装电子元器件，赋予膜片电子功能及多样的视觉、触觉、感官效果，应用于未来汽车的智能表面。
5、PC放玻璃注塑工艺
注塑透明PC背盖作为一种更低成本、高效的制品形态，具备更好的冲击强度及耐用性，正引起越来越多传统塑胶厂的关注，有望成为2019年主流的手机背盖方案。经了解，三景、硕贝德、通达、联懋、比亚迪、东方亮彩、捷荣、秀强、劲胜、欣旺达、惠科等多个厂家正在加速布局注塑透明PC手机背盖。三菱化学、Sabic等原材料厂家也在验证PC注塑手机背盖专用料，可以满足高硬度、低应力无彩虹纹等要求。
PC仿玻璃注塑工艺优点：相较而言，PC仿玻璃注塑工艺更容易上量，且效率高，可以做到仿2.5D/3D玻璃外壳效果，通过喷涂（可以不用镀膜）和贴膜的工艺进行装饰。OPPO realme就是PC注塑仿2.5D玻璃外壳的试水之作。
发展趋势：2018年复合板作为仿玻璃手机背盖方案已经大量应用，但目前产能受限、产品易变形、投资风险大、工艺提升和降本的空间都不大。而玻璃、陶瓷成本太贵又易碎，规模化生产和良品率使其更适用于高端机型。在玻璃及3D复合板成本短时间内难以下降的情况下，塑胶注塑手机后盖作为一种高效、低成本的替代方案应运而生，并迅速崛起。
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