管道过滤器处理电镀工业园废水的工艺流程
（一）污水的水质特性
电镀废水主要来源于电镀生产过程中的前处理废水、镀层漂洗废水、废弃液、后处理废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”，废水中主要污染物为各种金属离子、酸碱类物质和氰化物，毒性强，污染程度高，危害大。
（二）污水处理工艺方案的选择原则
电镀废水总的治理原则是水质不同，分而治之。一般分为含铬废水、含氰废水、含重金属离子综合废水等。在此我们应用化学法对废水进行成熟有效的处理，此工艺具有实用性、高效性、稳定性等特点。
（三）污水处理主体工艺的确定
1．含铬废水。电镀废水中的Cr6+，用Na2S2O5 还原为Cr3+，再与氢氧根产生沉淀除去，其反应如下：
2Cr2O72-+3S2O52-+OH—→4Cr3++6SO42-+5H2O
2．含氰含碱废水。废水中的氰通常以游离CN-、HCN 及稳定度不同的各种金属络合物[Zn（CN）4]2-、[Cu（CN）3]- 等形式存在。
3．综合废水。重金属离水综合废水只要调节适当的pH值，即会生成相当的氢氧化物沉淀。
4．固液分离。反应后出水，进水斜管沉淀池，使各种氢氧化物在斜管区很快沉降，上部溢出水再经砂滤池过滤后，达标排放，下部污泥通过板框压滤机处理。
（四）工艺流程说明
1．含氰废水。从车间过来的含氰废水进入含氰集水池，均化水质后由泵泵入氰水反应池，通过设于池中的pH 计和ORP 计自动控制加药（一般pH 控制在11～12；ORP 值控制在500～600mv），自动投加NaOH 和NaClO 进行氧化破氰反应，将氰化物氧化成氰酸盐进而水解成CO2 和N2；经反应后的水自动溢流至综合反应池。
2．含铬废水。从车间过来的含铬废水进入含铬集水池，均化水质后由泵泵入铬水反应池，通过设于池中的pH 计和ORP 计自动控制加药（一般pH 控制在2～3；ORP 值控制在300～400mv 之间），自动投加H2SO4 和Na2、S2O5 进行还原反应，将Cr6+ 还原成Cr3+ 与OH- 结合成氢氧化物沉淀，经反应后的水自动溢流至综合反应池。
3．综合废水。从车间过来的综合废水进入综合集水池，均化水质后由泵泵入综合反应池。
4．综合反应池。经氧化反应的含氰废水、还原反应的含铬废水以及综合废水集中于此进行中和反应。
5．斜管沉淀池。经充分混凝反应形成大量矾花的废水汇集于综合反应池，再自流至斜管沉淀池进行固液分离，根据“浅层沉降原理”，在沉淀池中加设蜂窝斜管，增大沉降面积，并改善沉降过程中的水力条件，使污泥颗粒在稳定的层流状态下沉降，从而达到沉降效率高和容积利用率高的特点。
6．污泥处理。由斜管沉淀池泥斗收集的污泥定期排放至污泥浓缩池，再由浓浆泵尖入板框压滤机进行干化处理。
7．砂滤及终端调节。沉淀后的上清液经过砂滤池后进入调酸池，采用自动控制技术对pH 进行调节，调节其pH 值为6～9 后排入城镇排水管网或回收利用。
8．自控系统。本工艺方案采用pH/ORP 自控技术，自控系统工作原理：废水进入反应池后，由电极测得的pH/ORP 值反映到pH/ORP 仪表，仪表经处理后再发出信号控制加药泵的开关，从而达到自动控制的目的。
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