随着科学技术和工业的发展，单质金属材料往往不能满足使用需要，大量复合材料被加以应用。轧制复合技术是制备金属基复合材料的一种重要技术，因其工艺成熟、简单，在金属基复合材料的制备中占有一定的优势，然而，轧制复合质量仍有待提高，一些新技术新方法正在研发之中。
一．添加中间夹层。在基材与复材之间添加中间夹层是提高复合质量的行之有效的方法。中间夹层在轧制前以片、箔或喷、镀、沉积层膜的方式添加在基材与覆材之间。添加中间夹层的方式能有效降低轧制时所需要的压力并得到较好的金属复合。采用了在不锈钢与碳钢之间添加中间夹层的方法成功使用较小的压力实现了异质金属间的有效复合，其复合强度与未添加中间层直接轧制时相比有显著的提高。
二．提高待复合金属的初步结合强度。目前提高待复合金属的初步结合强度的方法主要是焊接。焊接-轧制法的焊接方式主要有爆炸焊接、钎焊、电子束焊接等。其基本原理是先将待复合金属通过焊接得到初步的结合，再通过轧制的方法加工到需要的尺寸并提高金属间的复合强度。焊接-轧制法适用于大多数金属的复合。焊接-轧制法使用焊接得到金属材料的初步结合，能降低轧制时的轧制力，提高复合强度，但是对于金属薄板复合，焊接应力对板形的影响很大，因此该法并不适用于金属薄板的复合。采用电子束焊接－热轧技术，对待复合表面进行电子束焊接并进行热轧，成功实现了钢材之间的热轧复合。复合后结合处无明显界限，界面结合率达到99％以上，复合界面处无尺寸大于0.1ｍｍ的集中缺陷。
三．对金属覆材进行物理保护。对待复合表面进行物理保护，隔绝表面与大气发生反应是提高复合强度的一个重要方面。包套轧制法就是对待复合金属进行物理保护的方法之一，其基本原理是将待复合金属进行表面处理后放置在由与之性能相近的另一种金属制作的包套中，再通过包套上的抽气孔对包套内抽真空到一定程度并密封保持内部负压，再进行加热轧制。我国利用包套轧制法已经成功地制备了厚度2.7mm的TiAl基合金板材。
四．改变金属覆材物理状态。通过改变金属覆材物理状态的方法也可以加强复合强度，具有代表性的方法有液固相铸轧法、液液相铸轧法。实现了液态及固态金属在轧机上的有效结合，其操作过程是将低熔点的液态金属直接浇铸在固态金属表面，在金属液半凝固的状态下直接进入轧机轧制。固液相铸轧法有效利用了高温液态金属的热量，在高温高压状态下实现了双金属的复合。但是，高温下固体基材表面易发生氧化影响复合质量，由此又发展出了液液相铸轧法，实现了双液相金属的直接复合，解决固液相铸轧法中固相金属表面氧化的问题。
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