液态模锻技术又称挤压铸造,是一种将一定量的液态金属注入模具型腔,然后施加较高的机械压力,使液态或半液态的金属在压力下低速充型、凝固和成形的技术。与其他铸造成形方法相比,挤压铸造技术具有以下一系列优点:(1)金属液利用率高,直接挤压铸造可达95%~98%;(2)与一般塑性加工成形方法相比,挤压铸造技术具有变形力和成形能较小且无需多道工序加工、可制造形状复杂的零件等特点;(3)液态模锻所获铸件组织均匀致密、力学性能优良、表面光洁度和尺寸精度高;(4)选材范围宽,应用面广。总之,液态模锻技术是一种结合了铸造和塑性加工特点的短流程、高效率、可精确成形的技术,已经广泛应用于机械、汽车、家电、航空、航天、国防等领域,用来生产高性能和高精度的零件。
液态模锻是金属基复合材料的重要制备方法之一。使用该技术具有以下优点:(1)可以改善金属的流动性,为其填充增强体之间的间隙创造有利条件,从而获得无孔洞的组织;(2)挤压铸造条件下熔融金属与增强体之间的接触时间短,有助于改善两者之间的界面复合状况;(3)挤压铸造金属基复合材料的设计具有较大的自由度,其基体材料可以采用Al,Mg,Zn等多种合金,增强体可以采用连续纤维、晶须、颗粒等多种类型;(4)挤压铸造法作为一种近净成形技术,既可用于制备金属基复合材料的锭坯,也可用于制造形状较复杂的零件;(5)制备成本较低,容易实现工业生产。
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