热喷涂技术是一种表面工程强化技术，是指利用热源将喷涂材料通过喷枪加热到熔化或者半熔化状态，借助高速气体雾化成高温颗粒，以很高的速度喷射到经过预处理的工件表面上，形成功能性涂层的一种表面加工工艺。
热喷涂常用的实施方法有以下三类：
1、电弧焊喷涂
以电弧为热源，喷涂过程中两根丝材通过送丝装置进入电弧喷枪的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源的正负级，未接触之前要保证两根丝材之间要可靠绝缘。在两跟丝材端部相互接触时发生短路并产生电弧，丝材瞬间熔化并被压缩空气雾化成微熔滴，同时以很高的速度喷射到工件表面形成涂层。
主要喷涂材料有锌、铝、铅锡合金、不锈钢、蒙乃尔合金、巴氏合金的金属线材。用于制备防腐，耐磨涂层，或加工失误的机件表面修复和制备电容封焊涂层。由于热喷涂的加工物可在低温下控制，所以不会对加工物产生尺寸变化、变形、裂纹等。此外，喷涂涂层后的选择范围大，涂层质量好，适合于铁塔、灯杆、桥梁、水闸门等防腐蚀工程。
2、氧——乙炔粉末喷涂
以乙炔为燃烧气体，以氧气为助燃气体，喷涂粉末在喷嘴出口处受到氧——乙炔火焰迅速加热到熔化或高塑性状态后，喷射并沉积到经过预处理的基体表面，形成牢固结合的涂层的一种工艺。涂层具有高度的耐磨、耐腐蚀性能。
适用于一般工况条件的各种磨损零件，如齿轮轴、电机轴、螺杆、电机盖、泵轴、导轨等。
3、等离子喷涂
适用于高熔点的陶瓷粉末，主要用于制备性能优良的涂层，如耐磨涂层，减磨涂层等。喷涂的材料主要有陶瓷粉末、合金粉末、金属陶瓷粉末、碳化钨等复合材料，粉末变形充分、涂层致密、孔隙率低、硬度高、韧性好，具有优异的综合性能。
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