氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中炉渣没有化好化透，流动性差，金属喷溅严重，或者枪位过低等造成的。另外，喷头结构、氧压的高低，也有一定的影响。以下从原料和冶炼操作两方面论述:
1.1原料条件不稳定
(1)铁水含硅量低。铁水硅低，在很短的时间里就被氧化掉，碳、氧剧烈反应期提前，而操作人员没有能及时变化枪位，使渣中(FeO)含量没有及时得到提高，导致熔渣返干而粘枪。
(2)铁水含硅量高。铁水硅高，硅的氧化时间相对较长，使碳、氧剧烈反应期推后，同时生产的SiO2形成大量的渣，操作人员没有推迟抬高枪位的时间，渣中FeO含量很高，导致在碳、氧剧烈反应，造成熔渣泡沫化喷溅。这时熔池温度迅速升高，而喷溅过后的后期渣中FeO含量降低，导致熔渣返干
而粘枪(易在枪头粘钢)。熔渣返干后，钢水温度的传递受到阻碍，使分散在熔渣中的钢珠温度下降而粘在氧枪上。
1.2冶炼操作方面
(1)装入制度
现场应根据原料条件及时改变入炉料的原料结构。电子秤计数不准、受回炉钢水影响、追求出钢量或出钢量不稳定以及人为因素等，影响炉料成分的准确性，有可能造成炉容比偏小而产生喷溅后又产生返干而导致粘枪。
(2)造渣制度
①渣料加入时机和批量控制。如大量石灰在开吹5min～6min左右时一次性加入，会导致温降过大，石灰溶解不好，成渣不良，最终引起喷溅。
②渣料结构。如采用单一石灰造渣，易在冶炼过程中出现高温返干、喷溅现象，而合理利用生白云石和轻烧镁球等造渣材料配合石灰造渣，不但可以有效提高渣的冶金效果，同时还在提高炉龄和抑制喷溅方面起到较为重要的作用。实际操作中，可以在开吹时加入轻烧镁球以增加前期渣中(MgO)含量，利于前期脱磷和保护炉衬;在前中期温度开始升高时加入一定量的生白云石，可以有效防止发生高温返干、喷溅。
③渣料量没有根据入炉料变化相应改变。实际操作中，要根据铁水含硅量调整渣料配比、批量及加入时间和枪位等，以适应冶炼过程中渣量变化。避免出现渣量过多或太少，减少冶炼过程中的喷溅。
④偶尔一倒之前渣况很好，没有粘枪，在补吹时却发生了粘枪。其原因主要是操作人员见一倒温度高，在补吹是加入大量的渣料，而补吹时间又短，渣料无法化透，这时很容易发生粘枪。
2氧枪粘钢处理
(1)氧枪粘钢少，较容易处理，一般是在吹炼后期用熔渣涮掉。涮枪的条件是炉温要高些，炉渣碱度稍低些，可适当地多加些萤石，在保证炉渣化透的情况下有较厚的渣层，枪位稍低些。在上述的条件下，氧枪的粘钢是容易涮掉的。粘钢若一炉没有涮干净，可在下炉继续涮，一般吹炼两炉钢基本上粘钢就可以全部涮掉。
(2)氧枪粘钢严重影响提升时，要在停吹后进行人工处理，否则必须更换氧枪。
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