W18Cr4V钢是工业生产中广泛使用的合金工具钢，它具有高硬度、高强度、高耐磨性和好的红硬性等。由于其锻造后组织中碳化物的形状、尺寸和分布对高速钢使用寿命的提高至关重要，所以在工业生产过程中，常采用等温球化退火的方法来细化晶粒、降低硬度，以改善切削加工性能，并为淬火做好组织准备。然而常规方法由于加热温度高、保温时间长、工艺复杂，使W18Cr4V钢中碳化物仍然呈现粗细不同、大小不一、分布不均的现象，而它们恰是引致变形开裂的主要根源，直接影响产品的质量和使用性能。因而，进一步改善W18Cr4V钢的切削加工性能，预防开裂倾向已成为工业生产亟待解决的问题。在脉冲电场作用下对W18Cr4V钢进行 研究 ，找出了其理想的等温球化退火新工艺参数，并进行了相应的工艺实验，得到了W18Cr4V钢理想的金相组织和切削加工硬度。
实验材料为热轧态W18Cr4V钢，其Ac1=730℃，试样尺寸为Φ12mm×100mm。影响切削加工硬度值的工艺参数有加热温度、保温时间、脉冲时间和等温保温时间。将它们分别简称为因素A(加热温度/℃)、B(保温时间/h)、C(脉冲时间/min)和D(等温保温时间/h)。实验采用自制的脉冲发生器，将金属导线按顺序分别连接在试样两端，首先把W18Cr4V钢试样装入箱式加热炉内加热到800～860℃，保温5min后，施加800V、50Hz的脉冲电流5～20min后，再继续保温0.5～2h后，随炉冷却至720～740℃，经保温5min后再加脉冲电流5～20min，再继续保温0.5～2h后，随炉冷至500℃左右出炉空冷。
脉冲球化处理后硬度应控制在207～255HBS，最理想的脉冲球化退火新工艺为A4B4C1D3，即加热到860℃保温2h、脉冲时间5min、等温时间2h，合计4h。比普通球化退火的加热温度低，且时间缩短了6h。用此工艺处理后可以得到较理想的球化组织。
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