第一节 产品定义及发展历程
一、定义及分类
1、定义
天然大理石主要由方解石、蛇纹石和白云石组成。其主要成分以碳酸钙为主，约占50%以上。加工成各种形材、板材，称为天然大理石建筑板材。
《GB/T19766-2005天然大理石建筑板材》对产品进行了分类及等级划分：
1）按形状分成如下类别：
a）普型板（PX)；
b)圆弧板（HM)— 装饰面轮廓线的曲率半径处处相同的饰面板材。
2）等级
普型板按规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差及外观质量将板材分为优等品（A)、一等品（B),合格品（C）三个等级。
圆弧板按规格尺寸偏差、直线度公差、线轮廓度公差及外观质量将板材分为优等品（A)、一等品 (B)、合格品（C）三个等级。
二、发展历程
中国石材行业从1900年到2000这一百年的时间里，获得了飞速的开展，这当中又分为两个阶段。从1900年至1949年，粗陋作坊式消费方式只要几十家，1900年北京房山区大石窝乡一带石匠继承祖业，手工雕琢汉白玉艺术品，主要供给皇室及达官贵人，年产在150～200件，从业人员约300人不到。但从1949年开展至今，中国石材企业已达27400多家，从业人员约550万人。
1910年意大利商人首先在天津创办了云石公司，应用半机械化加工石材主要用于临街店铺的装修和商店柜台台面。
1919年北平私营丽人造大理石厂成立，占地仅30平方米。具有小型切断机、锯石机、手扶研磨机、圆盘锯、活动磨石机。均用金刚石作磨料，工人20人，年加工大理石板500平方米。
1929年南京中山陵建成，成为民国时期最大的石材工程项目。
1930年～1948年期间德国人在青岛创办石材公司;北京私营陆石厂成立;日商在沈阳创办奉福大理石厂;意大利商人在上海创办“大伟行”;日商在大连创办天桥大理石厂;日商在长春创办隆昌公司。而这些公司仍以半机械machine/和手工为主，年产大理石、花岗石、水磨石缺乏5000平方米。
1949年～1952年北京华际石材相继为中南海怀仁堂、北京战争宾馆等重点工程提供石材制品，年消费大理石板材也仅为1000平方米。
1953年北京市第一建筑工程公司木材加工厂(今北京市建筑水磨石厂前身)开端消费水磨石。
1955年当年全国大理石出口板材仅为1000平方米。
1957年华际石材厂并入北京大理石厂，大理石成为该厂在北京独家加工运营的产品产品开端出口至新加坡、埃及、柬埔寨、泰国、蒙古国等。同年，全部私营石材企业改造为公私合营企业
1958年公私合营石材公司全部转为国营。为满足北京十大工程需求，由原建筑工程部和有关省建材部门投资改扩新建了一批石材企业主要有：北京大理石厂、天津大理石厂、上海大理石厂、北京建材水磨石厂、北京建筑水磨石厂、沈阳大理石厂、青岛大理石厂。当年花岗石、大理石产是全国为16万平方米，水磨石12万平方米。
1963年中国经一颗工业人造金刚石降生，为石材机械国产化发明了重要条件.
1969年杭州大理石厂经当时建筑资料工业部批准从意大利引进第一台普通钢丝绳锯，是中国采用金刚石工具开矿的开端，创始了机械开采的历史。
1972年全国石材及相关制品出口当年打破100万美圆.国度建材局人工晶体研讨所成立金刚石工具专业研讨会，成为中国金刚石工具产业的孵化器。
1973年国度建委、计委在北京召开全国三石工作会议，着手制定“三石”技术质量规范。
1976年北京人工晶体研讨所金刚石工具构成系列，切、铣、钻、磨工具齐全.
1977年北京毛主席留念堂内外装修大量采用石材，全国石材行业开端向大会提供石材的有北京大理石厂、杭州大理石厂等;提供工具的有人工晶体研讨所,郑州三磨所;所用石材种类有：泉州白、石棉红、杭灰、汉白玉等，初次采用石材干挂技术。
1978年全国掀起第一次石材加工热,开端了大量引进石材开采与加工设备高潮,共引进200余条消费线,引进金刚石工具制造设备290台(套),同时国内人员开端分批出国培训学习。
1979年当年产“三石”17万平方米，年创汇300万美圆。
1983年国度建材局批准成立中国石材工业协会《石材》杂志编辑部同时成立.
1984年山西机床厂,武汉工业大学石材研讨所、湖南建材设备厂消费出国产双头排孔凿岩机、液压钻机、卧式凿岩机、金刚石串珠绳锯石机、快速钢丝绳索锯、液压顶石机、桅杆式起重机等，使采石和加工设备时一步国产化。
1987年石材兴旺地域相继成立了8个省级石材协会，全国有会员800多个。当年大理石板板消费量为264万平方米、花岗石633万平方米、水磨石513万平方米。当年底数据统计标明：中国简直进口了世界上各类主要石材技术配备。
1988年成立国度建材局石材质量监测中心。
1992年《自然大理石建筑板材》,《自然大理石荒料》、《自然花岗石荒料》、《自然花岗石板材》、《自然饰面石材术语》、《自然饰面石材实验办法》、《建筑饰面资料镜面光泽度测定办法》建材行业及国爱规范发布。
1993年《自然石材产品放射性防护分类控制》规范发布。
1997年自然大理石、花岗石出口初次打破7亿美圆。北京人民大会堂香港厅成为室内装修运用汉白玉最多的场所。
1999年中国石材企业“第一集团军”呈现：深圳康利、高时;东莞环球、东成;新疆广汇等，年停业额均在2亿元钱以上。
2000年全国石材出口创汇初次打破8亿美元;石材行业创三项世界第一，并连续5年成为国内建材行业单一产品出口第一大户。
云浮石材发展史
1857年(清咸丰七年)富林张氏、云城陈氏兴办手工锯石作坊。产品称“东安花石”，曾出口东南亚。
1954年3月，成立首家公私合营的云浮石料厂，生产石米、石粉。1959年2月，派技工7人，运大理石板材赴京镶嵌人民大会堂。
1978年首家个体石料厂高峰牧羊林汉石料厂成立。
1984年县委书记黄荣带领班子考察温州后，县委、县政府正式宣布，对开采云石实行“三放开”，放开资源、放开经营、放开流通渠道。
1986年1月6日，富林曾锐坤文锋石材厂从外地采购石头回云浮加工，成为县内首家花岗岩板材生产厂。是年，县石料厂、县工艺厂、粤云新型厂等企业首次引进西德、意大利设备。
1988年县石材工艺厂李森才等艺人生产的大型大理石壁画“天长地久”，运往埃及，镶嵌在开罗国际会议中心。
1993年，云浮市(县级)石材企业达4000家，在石业带动下，云浮经济实力跃居全省50个山区县(市)之首位。
1997年4月29日，云浮市石材行业协会成立。
1998年6月，云浮市举办首届云石工艺美术展。8月，云浮石材检测中心开始运作。
1999年10月12日－14日，首届全国石材产品(云浮)展销会在云浮召开。10月21日，中国石材第一网站(云浮石材网站)开通。
2000年10月23日－29日，首届中国(云浮)国际石材科技展览会网上交易会在云浮举行。11月3日，广东省石材工程技术研究开发中心在云浮挂牌成立。
2001年，中国石材工业协会公布，全国有13个规模较大的石材加工贸易基地，其中云浮石材加工商贸基地为全国最大。
2003年，云城区规划石材发展五大功能区。
2004年2月，中国建材工业协会授予云浮市“中国石材基地中心”称号。3月，中国建筑材料流通协会授予云浮市“中国石材流通示范基地”称号。略……
第二节 产品生产技术发展现状
大理石薄板因受到机械设备、辅助材料、石材性质（易碎易断裂）的影响，目前只能生产较薄（8mm-12mm厚）小规格板材，如：305*305mm、400*400mm、457*457mm，超过600*600mm，现时还没有一家企业能够大批量生产。
大理石薄板的使用范围主要在单间面积较小的区域或家庭，在国外市场有较多的需求。
大理石复合板的技术诞生在西班牙。中国最早技术研制是一九九七年，随着技术设备的进一步成熟，市场也在逐渐萌芽。底板若用高档材料，如用铝塑板、铝蜂窝板、玻璃、玻纤网（布）、加碳板等材料。一个是因其材料单价较高；二是因其加工工艺与底板用瓷砖、花岗岩的加工工艺不同而更加复杂，技术要求更高。
大理石复合板自问世以来，已经走过了六、七年的路程。因其前期仍有一个技术、工艺的探索，总结改进和提高的过程。虽然已过了六、七年，又因这类厂家的技术封锁，所以到目前为止，生产大理石复合板的厂家目前要远远低于其它石材的生产厂家数量，几乎微乎其微。
1．全国大理石复合板厂家数量：估计约100家左右，主机（分切机）总装机量约800多台，理论年产量约500万m2左右，2005年实际年产量估计约200万m2左右。 
2．地区分布：湖北15家，北京2、3家，上海3、4家，山东4、5家，广东20家，福建经过这两年迅速发展，已达到40家左右。 
3．性质特点：许多厂家虽然生产大理石复合板，但品种特别单一。如湖北只能生产大理石与大理石复合板，且面板品种也很单一，主要以莎安娜米黄为主，而其它许多厂家也只是生产较少几个复合种类。这主要是受到地区、工艺、技术限制，能生产以上各种类型复合板的厂家屈指可数。
4．福建厂家：福建南安地区是中国的石材之乡，在中国、东南亚甚至全世界都非常具有影响力。其全国、全世界的石材品种无论是原料、半成品或成品在水头都有很大的存量，因而选择其范围较宽，也更适宜复合板生产厂家的建立。
福建复合板生产厂家在2004年以前只有5、6家，主要集中在福州、厦门。至2006年10月，在水头镇已建和在建生产厂家，估计有40家左右，主机台装量一般在10台以上，在水头镇的主机总装量到目前为止估计约600台左右，理论月产量40万m2左右。 
超薄板在我国生产甚少，它与不同材料的粘合成轻质、豪华、绝热、隔音的高档装饰面料是有广阔前途的。
板材按其表面处理分有磨光板与毛板（烧毛与凿毛、喷砂）两种。若按其岩石性质分为大理石与花岗石两种，亦有天然板（页）岩列为第三种板材。
在超薄板和某些易破碎的薄板的生产过程中，为提高板材的成品率，将双向切机或其机具加工的毛板，先经磨、抛光后，采用对剖机将其一分为二，然后进入下道工序。
大理石板材的加工，其设备的选择主要考虑因素是：提高板材的成品率，降低生产成本。
大理石板材加工业已建成一批骨干企业，他们注意产品的质量、规格与品种的全面优化。如果要大量地参与国际市场的竞争，必须提高加工精度，提高板面的光泽度，稳定和确保产品质量，改进包装，并且应组建若干个大型企业集体，采取有序的价格竞争机制，方可与石材出口大国进行长效的竞争。
第三节 产品生产工艺特点或流程
大理石板材的加工工艺：主要是锯、磨和切，即将荒料采用机械锯分成毛板，毛板经粗磨定厚、粗（精）磨、抛光成毛边光板，然后按规格与要求采用切机切分成成品板材。
一、复合板的生产工艺
普通的大理石原板（通体板）的生产工艺比较简单，如以荒料开始加工，流程是这样的：荒料→拉锯大切→补板上胶→自动磨光→切边（成品）。而复合板的生产工艺就复杂很多，简述如下：（如荒料开始加工）为例：荒料→拉锯大切（圆盘锯大切）→补板→切边（初成品）→定厚→烘干→粘板→分切→定厚→烘干→粘板→分切→定厚→刷面胶→烘干→手扶磨（自动磨）→切边→倒角→烘干→修补→成品（包装）。如果采购进的底板不够标准，对底板还要进行再加工，一般是切边→定厚→烘干。
如果不从荒料入手，而直接从大板厂采购进大板。前期的荒料切成板材就省去了，但又增加了一道工序（切边在大板厂完成）打面（把光面打成毛面）。在这个工艺流程中，有许多技术、质量要求与大板的生产过程几乎完全不同且标准要求更高，否则很难生产出合格的产品.。
二、大理石材整体研磨、抛光、晶化处理加工工艺
首先在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材尽可能少吸水，从而达到降低石材吸水律，300#后再做防水，那时候因为削磨会造成防水的效果降低或消失，条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。 
遇到比较疏松的石材，例如白沙米黄、沙岩、热带雨林、木纹石等要先用高含量密封固化剂（如超硬无机涂料、含量40%以上有机硅树脂密封剂）作前处理，使到石材在填补疏松的同时也硬化了材质。
1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45％时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。 
2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35％时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。 
3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20％时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。
4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70％的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。 
5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。
三、大理石翻新工作程序及施工方法：
1、在工作现场设立告示牌,为防止泥浆污物溅到墙壁,用塑料透明薄膜把地面围墙壁底部贴好。在石材翻新机水箱里加入清水,接好电源,准备好各型号金属磨片、翻新片等,并调整设备与地面水平,准备工作。如地面有旧蜡则先起蜡。 
2、使用50＃金属磨片6片,分别旋紧安装在两个磨头盘上,加两块共50公斤的配重铁,将嘉得力翻新机转速调到500转/分左右,放水并起动电机研磨。每次研磨1平米左右面积,反复推拉3~5遍，将石材剪口部分研磨至平滑,研磨时水量适中,禁止干磨,用吸水机吸干、吸净地面。 
3、更换150#金属磨片、300#金属磨片,按顺序研磨,整平剪口,消除粗糙磨痕。反复研磨,刮洗吸干地面。 
4、使用200＃、400＃、800＃，机器转速500转/分钟继续进行研磨。 
5、再使用1500＃、3000＃抛光片对表面进行抛光,这时将机器上的两块配重铁取下,将转速从500转/分钟提高到650转/分钟,最后将石材表面洗净、吹干,呈现出靓丽的色彩。有些石材在翻新后出现颜色变浅等色差,是因为石材在出厂前为了减少色差做过特殊的着色处理,而这些特殊着色剂在翻新研磨过程中被研磨掉,还原了石材的本来面目,因此会出现深色石材褪色、变浅,出现色差现象。 
四、大理石晶面处理工作程序及施工方法：
1、晶硬处理所需的设备及材料： 
1）、晶面处理机一台（国内外品牌皆可），机器重量一般在45--65千克为宜，重量过高或太低都会影响地面的晶硬效果。 
2）、吸水机一台（30或70升）、地面推水刮一把。 
3）、纯不锈钢钢丝棉，红色、白色百洁垫，干净抹布。 
4）、大理石晶面粉或晶面药水，干净自来水一桶，喷壶一个。 
2、晶硬处理方法： 
首先将50-80克大理石晶面粉倒于一平方的地面上，加上清水300-800克，具体情况视天气干燥程度而定。用晶面处理机配百洁垫将晶硬粉磨成浆状均匀涂在石面上，横向研磨，每平方米约磨3-5分钟，之后用水刮将晶硬浆刮至下一个要做晶面的区域，要尽可能刮干净。此时石面已十分光亮，但常伴有刮痕、水印。可用洗地机（配软刷）尽快将地面洗干净，用吸水机将地面吸干，再将晶面处理机换上一块干燥且干净的白色百洁垫或纯不锈钢钢丝棉，将刮去晶硬浆的区域完全磨干。在下一个工作区域中添加没平方米5克的硬晶粉以补充晶硬浆中耗用的成分。重新加入300-800克水，重复上述工作过程就可以完成整个场地的晶硬处理。略……
第四节 原材料生产情况
一、原材料生产规模
2003-2011年石材销售收入及增长情况
单位：亿元

年份	销售收入	同比增长
2003年	81.24	--
2004年	87.75	8.01%
2005年	86.01	-1.98%
2006年	122.10	41.95%
2007年	183.35	50.17%
2008年	263.87	43.92%
2009年	325.10	23.21%
2010年	446.13	37.23%
2011年	530.40	18.89%

 
二、原材料生产区域结构
2011年我国石材产区分布图

 
三、原材料生产规模预测
2012-2015年石材销售收入预测
单位：亿元

年份	销售收入	增长
2012年	527.19	-0.60%
2013年	585.39	11.04%
2014年	643.59	9.94%
2015年	701.78	9.04%

第五节 产品原材料价格走势
一、产品原材料历年价格
2007-2011年石材市场均价表
单位：元/吨

年份	市场均价
2007年	603.62
2008年	709.60
2009年	869.89
2010年	646.40
2011年	689.20

二、产品原材料价格走势预测
石材包括大理石、花岗石、文化石等，文化石又包括天然文化石和人造文化石两种。各类石材因其花色种类、生产工艺和质地不同，价格存在很大差异，而大理石装饰板材蕴藏较大价格上扬空间。
1、文化石多用于室内局部装饰
文化石造型多样，色彩不一，多用于室内的局部装饰，如居室内电视墙的装饰，铁艺暖气罩周围的浮凸造型，或是庭院中的地面处理，装饰效果贴近自然，体现出古朴的装饰风格。其中人造文化石是由天然石材边角废料经过再加工制成，质地更轻，具有无毒、不霉、安装方便的特点，适宜做墙面局部处理，减轻墙体的承重力，价格也较天然文化石贵一些，由合资厂家生产的品牌，价格一般在300元/平方米以上，如果是进口石材品牌，价格会更高，可达到1000元/平方米左右。而天然文化石价格要便宜得多，价格一般在120元至130元/平方米左右。消费者可以根据自己的经济能力和需要选购。
2、大理石颜色决定价格
大理石一向以质地柔润、色彩绚丽受到人们的喜爱。一位选购大理石的消费者说，大理石结实，花色多，选择范围大，可以选择一种或几种不同的花色搭配使用，装饰效果好，有华贵感。但同时表示，挑选大理石是件麻烦事，因为同种颜色的天然大理石存在色差，所以在选购时要随商家到库房去一块块挑选，以免色差太大，破坏整体装饰效果。
大理石的颜色是决定价格的一个重要因素。据商家介绍，色彩独特的大理石因其矿产较少，所以价格要贵一些。近似于灰白颜色的大理石价格一般在100元/平方米左右，而同种规格的红、黑、绿以及杂质较少、白度较高的国产大理石，价格大多在300元/平方米至500元/平方米之间。
一些灰白色系、纹路不匀称的“大路货”品种，几年前的价格还能卖到每平方米100多元，而现在已经跌到每平方米30元左右。绍兴的石材市场里以往步调一致的花岗石和大理石价格，近期呈现出不同的走势。花岗石一路下跌，有的品种身价竟然一下子缩水好几倍，但大理石价格却稳中有升，部分品种涨价近四分之一。
3、花岗石家装用量减少
在目前的石材市场上，大多数消费者认为花岗石花色单一，缺乏玉石般的柔润感，而且档次不高，因此喜欢选用大理石。
天然石材资源具有不可再生的特性，因此，随着需求增长和资源的日益短缺，天然石材产品拥有较大的升值空间。特别是浅色系大理石饰材，如米黄、浅红、白度较好的种类价格上涨空间较大。由于产地的特性，这些石材品种将以进口石材为主。当然，随着我国新的大理石品种的不断开发，一些优良花色品种的大理石产品也将成为国内外市场的高档装饰石材。
三、价格走势对企业影响
天然大理石建筑板材的原材料为大理石材。原材料价格的增长，产品生产成本增加，企业利润减少，所以一般原材料价格对企业走势有直接影响。略……
第六节 发展问题
在看到我国石材行业发展取得成绩的同时，也应清醒地认识到与意大利、西班牙等国际天然大理石建筑板材发达国家相比，我们还存在许多差距和不足。我国天然大理石建筑板材业粗放型发展方式没有得到根本性转变。企业数量多，产业集中度低，小作坊式的生产经营模式占有相当大的比重，多数企业管理薄弱、创新能力不强，行业总体效益不高，产品质量、档次还有差距，在一些国际高端建筑工程中市场占有率不高。部分地区在引导产业发展上存在一定盲目性，缺少科学的总体规划，重视眼前，忽视中长期发展，资源浪费、环境污染、生态破坏等问题还没有根本解决，造成行业形象不佳。天然大理石建筑板材产品的标准化、系列化水平不够，制约了产品市场开拓。概括而言，我国天然大理石建筑板材业对资源的控制力不强，技术创新能力不高，与环境的亲和力较差，市场营销能力较低，全行业大而不强，缺少核心竞争力。
第七节 应对策略
1、调整组织结构。
我国天然大理石建筑板材行业组织结构不合理问题比较突出，也是制约行业健康发展的主要因素之一。以抓大限小和大中小专业写作为方向，支持现有大型骨干企业，做强做大，培育跨国跨地区的大企业或企业集团;鼓励大型企业以资产、矿权、产业链为依托，开展兼并重组，提高行业集中度;引导和支持中小企业根据自身特点，向精、专、特方向发展，提升产品质量水平，提高为大企业专业化配套能力。
2、调整技术结构。
积极推广和采用先进、成熟工艺技术，加快对现有企业技术改造，同时加大行业落后工艺技术与装备淘汰力度，提高全行业技术装备水平。石材矿山开采推广采用圆盘锯、金刚石串珠锯、链臂锯等机械化开采新工艺。石材加工重点发展精细化加工、石制品加工以及节能、节材型新技术，推广大型现代成套技术工艺与装备，包括数控机械、加工中心、计算机辅助设计与加工、智能化控制等，以及超薄板生产、复合板生产、废料综合利用、应用护理等新技术。
3、调整产品结构。
大力推进石材产品从原材料型产品向高附加值、高技术含量的制品转变，为建筑装饰业提供整体解决方案的石材成套产品以及建筑装饰部品。全面提升石材文化艺术内涵，大力发展石文化制品以及异型石材加工制品。提高产品加工精度，全面提升产品品质与档次，使石材产品的标准化、规格化进程，积极开拓民用装饰市场。实施产品差异化发展战略，引导各产业集群根据自身特点，在主导产品上各具特色。略……
第八节 投资行为分析
一、进入壁垒分析
1、碳足迹标准成新制约因素。
近年来，低碳经济潮流席卷，各国纷纷出台有关低碳法规或计划。德、英、法、美、日、韩、新加坡等10多个国家目前都制定了碳标签制度，即要求企业提供产品整个生命周期内的碳排放量。石材产品以后如未贴“碳标签”，就可能难以进入上述国家市场。碳足迹标准或将成为发达国家对发展中国家产品的新贸易壁垒。
2、行业环保压力严峻。
近期，“十二五”节能环保产业发展规划即将出台，其中对污染物减排量和改善环境质量等作出了严格的要求。由于目前石材业仍处于初级生产阶段，许多石材小企业技术装备落后，在石材的开采和利用方面浪费严重，在加工上仍处于粗放型水平，存在生产废水跑、冒和溢流现象等严重问题。部分石材企业采用污染严重的染板工艺，无相应的环保治理措施，沿岸企业未建设规范的挡墙、挡板，随意堆放的石材边角料对流域水环境造成影响。随着环保十二五规划的出台，行业发展面临更严峻挑战。
二、投资前景分析
1、外围市场低迷，行业前景不明朗。
2011年以来，欧美国家深陷债务危机，经济发展陷于停滞状态，直接冲击了我石材出口贸易。欧盟作为福建省石材出口的主要市场，危机发生以来，经济持续疲软，基础设施建设缓慢。数据显示，欧元区10月份经济景气指数从9月份的95降至94.8，这是该指数连续第8个月出现下降。美国方面，9月份新房销售量为31.3万套，比8月份经修正后的数量增长5.7，但比2010年9月份的交易量仍低0.9。经济学家认为，健康房地产市场的成交量应在70万套左右，房地产市场复苏仍需时日。
2、国内发展前景较为乐观
大理石有美丽的颜色、花纹，有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，易于加工，随着经济的发展，大理石应用范围不断扩大，用量越来越大，在人们生活中起着重要作用。特别是在近10几年来，大理石装饰板材大批量地进入建筑装饰装修业，不仅用于豪华的公共建筑物，也进入了家庭的装饰。大理石还大量用于制造精美的用具，如家具、灯具、烟具及艺术雕刻等。有些大理石还可以作耐碱材料。在大理石开采、加工过程中产生的碎石、边角余料也常用于人造石、水磨石、石米、石粉的生产，可用于涂料、塑料、橡胶等行业的填料。
我国天然大理石建筑板材行业经过近十年的高速发展，一跃成为在天然大理石建筑板材产量、消费量、贸易量均位于世界首位的石材工业大国。产量、出口量持续增长，产品、工艺、设备技术含量极大地提高，大中型天然大理石建筑板材企业不断涌现，行业呈现出强劲的发展势头，中国已成为名副其实的世界加工厂，其地位不可动摇，其发展趋势和前景还是较为乐观的。 
三、新项目推荐地域
2011年中国天然大理石建筑板材生产省市排名

排名	省市	份额
1	广西壮族自治区	22.9%
2	福建省	15.9%
3	湖北省	10.8%
4	河北省	10.4%
5	山东省	8.6%
6	广东省	5.9%
7	河南省	4.9%
8	四川省	4.8%
合计		84.3%

      目前中国天然大理石建筑板材的生产主要集中在广西、福建、湖北地区，产业集群已经初步形成，原料资源丰富，并且使用主要集中在大、中城市，从生产和消费的双重角度考虑，推荐新项目建在福建、山东等地，这些地区不仅经济发达，并且具有不错的交通优势，有利于天然大理石建筑板材的发展。
第九节 投资发展建议（CMRN）
战略定位决定了企业的扩张路径和资源配置方式，也由此确定了相应的经营机制与商业模式。同样，天然大理石建筑板材企业的战略转型本质上并不提倡跨行业的多元化扩张，甚至也不主张在天然大理石建筑板材产业链上的上下游延伸，而是深入把握各产业链的关键成功因素，在战略定位的前提下完成商业模式的’煅造’和移植，提升企业的核心竞争力。由于产业链不同环节的商业模式不同，对石材企业来讲，战略定位或转型的指导思想也必然各异：
1、天然大理石建筑板材加工企业投资矿山并非势在必行，后向延伸到装饰设计、建筑施工领域也非上策，而完善系统产品、提升服务质量、强化品牌优势的发展空间不可估量;如果一定进军矿山，以下基本操作原则不可忽视：一方面矿山品种要与自身市场竞争优势相匹配，另一方面绝对不能以加工业的回报速度来衡量矿山开采业。
2、对于定位为矿山开采暨荒料提供商的企业，配套加工资源的投入只能是象征性的，不能搞开采与加工并举。
3、如果要进军矿山开采领域，荒料贸易企业相比于天然大理石建筑板材加工企业而言无疑更有优势，可以直接投资也可以采取’包矿"方式。
4、致力于标准产品经营的企业必须尽量将生产加工外包出去，资源配置高度集中在价值链的两端，而且对国内市场的成熟进程要有比较充分的心理准备。
5、行业领先者应借助宏观经济紧缩和行业调整’洗牌’机会，通过兼并重组方式实现高效率、低风险的扩张。要注意，收购的实质是合作，控股的基础是联盟。略……
 
 
 
 
 


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