第一节 产品定义及发展历程
1、产品定义
细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。
2、人造板发展历程
（1）胶合板
公元前3000年，古埃及首先制成锯制薄木，主要用作装饰材料
1818年发明第一台旋切机
19世纪末，开始批量生产胶合板，
20世纪初逐步形成胶合板工业。
我国的胶合板工生产历史较早，解放前在哈尔滨、上海等地即有数家胶事板厂。50年代逐步引进国外生产主机，扩建了一批胶合板厂。90年代是鼎盛时间。目前总体技术达到了先进国家80年代的水平。
生产胶合板有三大区域：北美以针叶材生产厚单板压制结构用厚胶合板；
北欧以小径木生产接长单板压制结构用横纹胶合板；
东南亚以大径术热带雨林阔叶材主要生产三层胶合板。
中国生产三层胶合板，进口材面板；部分生产国产材厚胶合板。
（2）刨花板
1941年，德国首先开始建厂生产刨花板，
1948年发明连续式挤压机，
50年代开始生产单层热压机，并在英国Bartev连续加压热压机的基础上发明了近代结构简单、技术先进的连续热压机，广泛应用于刨花板和干法中密度纤维板生产线。此后由于合成树脂胶产量增加、成本降低，更加促进了刨花板工业的发展，使其成为三板中年产量最大的一个板种。
我国刨花板生产起始于建国初期（50年代未），直到1979年北京木材厂引进德国年产3万m3成套刨花板技术后得到迅速发展，并成为一个产业。90年代初，在相关科研单位、制造企业的共同努力下，相继开发推出0.5~5.0万m3国产刨花板成套设备。
1997年我国开始生产定向刨花板（OSB）（OrientedStructuralBoard，又称定向结构板。
（3）纤维板
纤维板制造脱胎于造纸工业中的纸板生产技术，开始生产的是软质纤维板，20世纪初在美国等国成为一种工业。
1926年应用Mason爆破法开始生产硬质纤维板，
1931年发明了Asplund连续式木片热磨机后促进了湿法硬质纤维板的发展。
1952年美国开始生产干法硬质纤维板；
1965年开始正式建厂生产中密度纤维板（MDF）。
我国纤维板生产始于1958年，同占国林科院木材工业研究所研制并建成了年产6000m3产湿法硬质纤维板生产线在国内推广。1958～1961年分别从瑞典、波兰进口1.8万m3/a和1.5万m3/a的湿法硬质纤维板生产线5条,60年代初起进行了国产化设计,形成66型和76型两代湿法硬质纤维板定型生产线共400多条,单线产量为2000～5000m3/a。由于产品质量不高和对环境污染严重,目前大部分已改造生产中密度纤维板（MDF）或趋于淘汰[1]。1982年中国林科院等科研单位在湖南株洲建成首条国产MDF生产线,生产能力为7000m3/a[2]。1983年福州人造板厂从美国引进的国内首条MDF生产线正式出板,竣工考核后确认生产能力为4.2万m3/a。此后,从德国、瑞典、奥地利等国家陆续引进了50多套MDF的成套或主机设备。国内MDF生产设备水平发展也很快,陆续推出了8万m3/a以下、不同规模类型的生产线[3]。但关键工序如热磨、热压及自动化水平等方面,与国外先进水平相比仍有明显差距。
第二节 产品特点及应用领域分析
1、细木工板的特点
细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。
细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。
细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。
材质不同，质量有异，大芯板根据材质的优劣及面材的质地分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，与国家标准不符，目前市场上已经不允许出现这种标注。
大芯板的材种有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形，而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大，握钉力差，不易烘干，制成的板材在使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。
2、细木工板的用途
家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。略……
第三节 产品生产技术发展现状
构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。
木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。
因为细木工板是特殊的胶合板，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。
实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。
芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。
制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。
一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。
细木工板的表面平整度、厚度偏差和翘曲变形是重要的质量指标，主要影响因素：
1、板芯芯条单元
细木工板主要是由芯条拼合而成的板芯构成，由于芯条尺寸大，及加工精度和含水率的影响，难以在同一时间达到相同的塑性变形和均一的材性。
2、板芯芯条材质的影响
板芯芯条即使选用相同的材质，也会因立地条件、早（晚）材、树龄、木材缺陷等影响而有差异。相邻芯条的材性相差较大时，普通工艺难以制造出高质量的细木工板。而对芯条材料按材质分选在规模化生产中是不现实的。
3、芯板的影响
生产细木工板的面、背板已日趋薄型化。用薄面、背板生产高表面平整度的细木工板，对芯板要求很高。目前多采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切，由于材质差，旋切单板孔洞多，表面粗糙，毛刺沟槽多，厚度偏差大，对表面平整度影响很大。现在工厂多采用剪切取材后多张手工拼合或机械自动拼合的工艺。拼合后的单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率高低、心（边）材或早（晚）材的材性等仍影响着细木工板的表面平整度、尺寸稳定性和厚度偏差。
4、结构层次的影响
普通细木工板一般为面板、芯板、板芯、芯板、背板五层结构。由于各层材料存在差异，易引起板材尺寸和形状变化。在面板、背板和两芯板在树种、材性、厚度、含水率等方面的对称上还有难度，也影响了尺寸和形状的稳定。
第四节 产品生产工艺特点或流程
一、板芯加工工艺
板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。
1、板芯的芯条及其加工
芯条的加工工艺有三种：A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。 
2、板芯成形工艺
板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。
3、板芯后加工
胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。
二、细木工板的成型工艺
1、一次压制的成型工艺
一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。
2、预压修补二次热压工艺
预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点：A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。
3、预压修补一次热压工艺
针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。
综上所述，生产高质量的细木工板，工艺需不断完善创新。根据我国目前的现实情况，预压修补二次热压工艺较为完善和实用，建议生产高、中档细木工板时采用这种工艺并在实践中不断完善。略……
第五节 原材料生产情况
一、原材料生产规模
2003-2008年我国胶合板材产量统计
 
二、原材料生产区域结构
1、东部地区
该区林业发展继续呈现出持续、稳定和健康发展的态势。在生态建设方面，区内重点工程造林面积、自然保护区数量和面积均有所增加；区内森林公园蓬勃发展；森林资源管理能力不断提升。在产业发展方面，区内林业产业总产值和人均林业产业产值持续增加，产业结构不断优化，林产工业发达。在林业投资方面，投资力度持续扩大，单位林业用地面积投资额也持续提高，是全国平均水平的1.5倍。
2、中部地区
该区林业产业持续发展，但林业产业水平仍相对落后，生态建设力度、林业投资力度、林政管理水平仍有待提高。在生态建设方面，造林总面积与2006年相比有所减少；区内自然保护区数量和面积均略有增加；区内森林公园持续发展；森林资源管理能力仍有待提高。在产业发展方面，林业产业总产值和人均林业产业产值持续增加，产业结构不断优化；但该区林产工业水平仍有待进一步提高。在林业投资方面，投资力度持续加大，单位林业用地面积固定资产投资额持续提高，但仍低于全国平均水平。
3、西部地区
该区林业持续向前发展，与其他区域的差异正在逐步缩小，但该区的生态环境仍较为脆弱，林业生产力仍相对落后，林业投资及扶持力度、林政管理水平和林业产业发展水平仍有待提高。在生态建设方面，造林总面积与2006年相比有所增加；区内自然保护区面积略有增加，面积略有减少；区内森林公园持续发展；森林资源管理能力有待提高。在产业发展方面，林业产业总产值和人均林业产业产值有较大幅度增加，但人均林业产业产值仍低于全国平均水平，林业产业结构不断优化；但林产工业水平仍较为落后。林业投资方面，投资力度不断加大，单位林业用地面积固定资产投资额持续提高，但仍低于全国平均水平。
4、东北地区
随着产权改革的推进和林业生产力的逐步解放，再加上东北地区林产工业基础扎实，林业呈现出持续健康发展的良好态势，但同时，该区的林业总体发展水平仍有待提高。在生态建设方面，造林总面积与2006年相比有所增加；区内森林公园持续发展；森林资源管理能力持续提高。在产业发展方面，林业产业总产值和人均林业产业产值有一定幅度的增加，人均林业产业产值略高于全国平均水平，林业产业呈现振兴趋势。在林业投资方面，投资力度加大，单位林业用地面积固定资产投资额持续提高，高于全国平均水平。
三、原材料生产规模预测
2009-2013年我国胶合板材产量预测表
 
第六节 产品原材料价格走势
一、产品原材料历年价格
2003-2008年我国木材购进价格指数走势
 
 
二、产品原材料价格走势预测
2009年上半年，由于受全球经济危机影响，木材市场低迷，价格出现不同程度降低，降幅在0.2-4.4%之间，到下半年开始，我国木材与木制品行业开始回暖。一是房地产小阳春，促进房屋装修业，各种人造板销售冰解消融。二是6月上旬财政部发布《关于进一步提高部分商品出口退税率通知》，其中家具等木制品出口退税率提高至15%，因而使整个木材行业将直接受益。虽然金融危机的影响仍然显著，但对整个木材市场来说，影响正在逐步减弱，各地大型木材交易市场的经营状况开始改善，商户们普遍反映2009年5、6月份商品交易量有所上涨，价格初显回升，对木材市场的发展前景保持乐观态度，经营的信心较为坚定。
三、价格走势对企业影响
由于细木工板的主要原料80%以上为木材，因此成本受原材料影响巨大，我国木材产量增长的同时，价格也在逐年升高，细木工板企业产品价格也出现不同程度的小幅上扬，从敏感性来说，细木工板对木材价格变动敏感性非常高，原材料价格走势对企业影响较大，我国木材价格仍然有上涨的可能，短期来说将增加其余的成本，利润里下降，长期来说，会使生产规模较小企业出现危机，更严重的将出现倒闭现象。略……
第七节 发展问题
细木工板产品是我国的传统产品，在世界范围内，我国的这类产品是最好的。目前我国年产细木工板已达1000多万立方米，在国内人造板行业中占有举足轻重的地位。细木工板产品是消费者家庭装修方面不可缺少的产品，它可以用来制作家具、制作壁柜和房门，也可以用于房屋吊顶等用途。此外，它还具有一定的承重功能，并具有装饰的性能，因而成为备受消费者关注的产品，同时也是行业及国家质检总局、工商总局、农业部等政府部门比较关注的一个产品。
通过各部门的努力，几年来细木工板产品的质量不断提高，在满足消费者需求方面取得了长足的进步。但是从整个行业的现状来看，还是存在一些不容乐观的质量问题：
（一）生产企业数量多，但规模大的的不多；
（二）产品品牌多，但知名品牌不多；
（三）国家标准有，但标准执行力度不够；
（四）产品质量差距较大
产品质量好的有，但产品质量稳定的不多。不少地区的产品存在着严重的质量问题，假冒伪劣产品、三无产品依然充斥市场，给消费者带来了危害。
目前市场上细木工板价格悬殊很大，售价从60-70元到150元左右的板材都有，消费者选购产品时要注重对其内在质量的考察。内在质量是细木工板目前存在的最大问题。
细木工板中间的芯木厚度占整块板材的60%至80%左右，这其中的质量差别巨大。大部分的小型企业和不规范的企业都在这个内芯上动脑筋，用一些腐烂的、含有死结的木材或是劣质木材做板芯。这类板材肉眼无法辨别，但却会影响使用强度，如果用其做家具很容易断裂或坍塌。按规定细木工板的厚度应该达到18毫米，但南通市场上销售的细木工板95%是厚度达不到要求的非标板，而销售人员通常解释为在国家标准允许的误差范围内，属于合格的产品。但业内人士认为，如果大芯板被用来制作隔断时，需要承受重物的压力，如果板材达不到厚度，将可能发生变形。消费者如果使用这样的材料制作床板，会导致强度不够坍塌下来，如果制作家具，容易发生断裂。
其次，板芯的含水率也是一个问题。由于不注重木材含水率的控制，在使用过程中容易产生弯曲、变形。这方面也是广大消费者经常遇到的问题，经常有消费者反映，家具用了不久就发生变形，钉子脱落的现象，严重影响了消费者的使用功能。
另外一个比较突出的问题，就是产品的实际厚度与厂家的承诺不符的问题。例如，厂家号称18号厚的细木工板，实际上测量出来只有16号厚，这就表明个别不规范的企业存在欺诈行为。一方面满足不了消费者的使用功能，另一方面欺诈了消费者。
还有个别细木工板生产企业为了降低成本，将表板做得很美观，起到装饰的效果，但面板和背板厚度太薄，在装修过程中稍微擦一擦就会露出里面的木材了。
有些企业整体加工工艺不合理，或者使用的胶黏剂不合格，容易出现产品开胶，因而也影响到消费者的使用功能，等等。
（五）环保问题较为严重
目前大量生产大芯板的企业普遍使用不饱和的甲醛胶做为粘结剂，这种化学物质不仅有强烈的刺鼻气味，而且须长时间挥发，对人的健康危害极大，随着我国其它装饰材料的环保化，大芯板的污染已经成为装修后室内空气质量大幅度下降的主要原因。大芯板做为成型板材用于装修工程，在使用时必然要经过锯、刨等加工手段才能制成成品，必然使新断面中的有毒物质直接散发在室内空气中，再加上大芯板是中间材料，要经过面层封板、漆油等工序才能完工，更增加了其污染物散发的难度，凡使用这种大芯板的室内装修工程，对人的呼吸系统、神经系统的危害可长达数年。
第八节 应对策略
1、强化研发能力
目前，国内细木工板制造企业数量多、规模小，缺乏研发和规模生产实力。因此，加速产品的升级换代，提高产品科技含量是当前国内企业的当务之急。
2、提高营销水平
在与国际龙头企业的竞争中，本土化的直销将成为国内企业的优势，而忠诚度低、网络脆弱的代理模式则是进口产品市场营销的软肋。因此，发挥直销优势，重视名牌效应，提高营销水平，是国内企业赢得竞争的有力武器。在21世纪全球市场一体化的竞争中，企业更需要名牌产品作支柱，应具备创名牌的战略意识。
3、加强行业合作
我国企业必须保持较快的发展速度，鼓励生产企业联合兼并，尽快实现规模经济，以提高生产集中度和市场占有率。通过调整行业、产品和企业组织结构，促进本行业未来的发展。
5、重视质量管理
造成国内下游需求行业重进口轻国产的主要原因是，国产产品较国外产品在质量和售后服务上存在着较大的差距。企业应积极地争取通过ISO9000质量体系认证，把质量体系认证视为企业进入细木工板生产企业行列的资格证书和产品进入市场的入场券。重视质量管理，做好ISO9000认证，加强售后服务，是我国企业赢得市场竞争的长远大计。略……
第九节 投资行为分析
一、进入/退出壁垒分析
1、市场进入壁垒
1）市场进入壁垒
（1）规模经济（economiesofscale）
细木工板行业的新进入者必须以较大规模生产的方式进入市场，否则将不得不面对成本劣势的现实。
（2）产品差异化（productdifferentiation）
消费者对市场中原有品牌的认同会迫使新进入者不得不花费巨资来克服消费者的品牌忠诚度所带来的不利影响。而对于一个新进入者来说，这一块可能完全是一个空白。
（3）资金需求
当进入的行业需要大量的资金时，会对新进入者构成相当的障碍，尤其是在广告和研发等方面的有去无回投资，需要新进入者有足够的勇气。同时资金实力还会对顾客的信任、渠道的信心等方面构成很大的影响。
（4）与规模无关的成本劣势
原有企业通过经验的积累、劳动力学习曲线等方式所形成新进入者所不具备的成本优势。同时构成与规模无关的成本劣势的因素还包括专利权、政府补贴以及由于通货膨胀或汇率变化所形成的设备初置价格上涨等情况。经验曲线类似于学习曲线，对于这个行业的先进入者来说，他们在这个行业多年所积累下来的经验更有利于节约成本，而新进入者由于缺乏相应的熟练人才，虽然具有一定的后发优势，但这种后发优势往往与那些老手比起来就幼稚的多了。所以经验对于这些新加入者来说仍然存在一定的壁垒。
（5）获得经销渠道
新进入者除了需要将产品生产出来以外，还必须构建通往消费者的渠道。在这方面新进入者往往存在一定劣势，比方说他们往往很难获得经销商的信任，而必须支付更昂贵的代价。
（6）政府政策
在很多国家政府往往构成了对某些行业的最大障碍，通过核发执照、原材料管制等方式人为限制了资源的自由流动。
2、可以选择不同方式进入
先入战略和跟进战略是企业重要的进入和定位策略，这两种有明显差异的策略，都既可以为企业带来巨大的利润和发展前景，也暗藏着相当多的风险，需要付出极大的成本。如何选择需要企业认真权衡利弊。企业要更好地生存和发展壮大，必须在竞争手段和市场发展上花力气、做文章。
研究表明，一般而言，市场先驱者的市场占有率往往胜过后来者。尽管如此，后来者只要采取合适的市场策略，仍有机会取得成功。许多行业，一旦先驱者取得了一定的地位，往往就是坚不可摧的，细木工板行业也不例外。然而，有时他们却对市场需求及需求的转变满不在乎或无能为力。此时，新手们便可趁机填补市场空缺，或采取革新措施与老手抢夺市场。而此时，占优势地位的先驱者应有所准备：正确估计入侵者的潜力，并给他们设置种种障碍。例如，降低产品价格，减少本行业固有的价值，或者干脆垄断主要的销售渠道。市场中的成员，不论后来者还是先驱者，在抵制新手时，都要对这一入侵者有全面的了解。同时也要有防御措施、强烈的时间观念和周密的计划。
二、投资前景分析
我国是一个森林资源相对缺乏的少林国家，人均森林占有面积仅为1.9亩，为世界人均占有量的1／5，人均森林蓄积量也仅有9.048m3，仅为世界人均蓄积量的1／8。据国家相关部门预计，到2015年我国木材供需缺口将达1.4—1.5亿m3，而可采伐的优质和大径木材越来越少，木材供需间存在着很大的矛盾。为了解决这一问题，只有充分利用采伐和加工剩余物及小径材发展胶合板生产。如果木材综合利用率提高10个百分点，就可弥补供需缺口的30％。而依赖天然林木资源加工的产业会因资源短缺而使发展受到限制，因此，按照科学发展观的要求，大力发展循环经济、发展速生林、提高林木综合利用率、加快建立资源节约型社会就显得尤为重要，尤为迫切。发展人造板工业战略措施势在必行，其中细木工板这个品类的突出优势迅速在生产和消费领域得以蓬勃发展，其发展速度惊人，技术改良之快，成为行业瞩目的焦点，这为小径材的加工利用开辟了一条新路。细木工板经过表面装饰加工，大大提高了使用价值，成为家具生产和建筑物装修的大宗装饰材料。
近几年我国经济和社会飞速发展，大规模的基础设施建设、蓬勃发展的房地产市场以及人们不断增长的消费需求造就了巨大的家具内饰材料的市场机会。经过近几年不断发展，技术的创新，工艺的改良，我国的细木工板产业呈现了十分喜人的形势，形成了一批全世界瞩目的生产基地，出现了一批实力较雄厚的民族企业，造就了一批国内外知名品牌，建立和完善了一套具有中国特色的产品质量标准，培育起一个潜力巨大的消费市场。目前，国内已经形成了从植树造林，基材加工到细木工板生产、销售的完整产业体系。但随着一些名牌产品的出现，细木工板的竞争将进一步加剧，部分规模企业将进一步提高市场占有率，品牌营销将成为竞争格局中的首要法宝，技术革新、质量领先、品牌建设将成为市场竞争的首要武器。细木工板作为一种环保建材产品，在市场竞争中显现出其他建材类产品不可比拟的竞争优势。
1、政策优势：细木工板符合国家可持续发展的产业政策，符合国家环境保护的相关政策，符合国家资源综合利用的相关政策，因此，细木工装饰板是国家重点支持的产业。
2、产品优势：细木工装饰板将继续以美观、干燥防潮、环保、防蛀、安装使用方便、经济实用等诸多优点而获得更多消费者的青睐。细木工装饰板品质不断提高、产品更加环保，表面处理技术更趋先进和多样化，更能满足不同市场的需求。
3、市场优势：国家扩大内需的政策将进一步推动我国经济持续稳定发展，申奥成功带来新的经济发展机遇，成功加入世贸组织也推动了装饰产业的发展，并与国外市场接轨，细木工装饰板消费市场因此进一步扩大，将由大、中城市逐步进入小城市，甚至乡镇、农村，它将在整个装饰材料中占据较大的份额，逐步取代其它板材，目前国内已经形成了几个较具生产规模和综合实力的细木工装饰板企业。
4、品牌优势：细木工装饰板企业逐步注重品牌培育，已经形成了一些强势品牌，其将逐步以高质量、精品服务及合理的价格在竞争中取得优势。推广品牌营销概念与目前我国百姓逐步形成的消费观念相吻合，品牌良好与绿色环保的细木工装饰板将受到更多消费者的青睐。
5、成本优势：细木工装饰板内材大多采用的是小径材加工余料及速生杨，其规模化、集约化的生产带来了成本和价格上的优势，在很大程度上满足了广大消费者不同层次的需求。
综上所述，我国细木工板市场具有良好的市场前景。
三、新项目推荐地域
根据各区域目前的超声探测仪发展现状及区域投资环境分析，现认为广东、广西市场仍有较大的发展潜力：
广东是全国家具生产、销售、出口第一大省，人造板工业在全国居举足轻重的地位：其胶合板生产技术代表着中国的发展水平，纤维板的生产能力居全国第二，刨花板７５条生产线的生产能力达到173.3万立方米，居全国第三。
广西的人造板产业近年也得到了很大发展，人造板生产能力达到４５０万立方米，其中纤维板达到２６０万立方米，生产能力居全国第三；尤其是实行林板一体化后，以高峰林场为龙头，大面积营造原料林的同时，大力发展林产工业。２００５年，仅高峰林场人造板就突破了４１万立方米，速丰林造林累计超过７０万亩，实现经济收入６．３９亿元，利润１７００万元，实现了传统林业向现代林业的飞跃。
广东、广西的人造板工业发展快速，但由于许多人造板企业的分散度较高，行业内存在无序竞争。广东、广西实施人造板优势互补，联手打造新的人造板王国，实施规模化经营是有效的战略选择。他们以生产高附加值资本密集型和技术密集型林产品为主，实现人造板工业的全面升级。
第十节 投资发展建议
认真分析宏观环境及其变化情况，提高企业对管理环境变化的适应能力和应变能力。宏观环境虽然存在于企业以外，企业无法对其施加影响，但并不是说企业面对环境变化就无所作为。为防范风险，企业应对不断变化的宏观环境进行认真分析研究，把握其变化趋势及规律，并制定多种应变措施，适时调整管理政策和改变管理方法，从而提高企业对环境变化的适应能力和应变能力，以此降低因环境变化给企业带来的风险。
制定支持自主创新的科技政策，建立可依靠的团队，通过自主创新掌握细木工板产业的核心技术。尽量减少不计成本的引进和仿制，打破行业垄断。注重自身技术力量的储备，加大对于国内外细木工板最新动态的调研力度，掌握行业进展，依托强大的研发力量针对市场需求的变化，不断开发出新产品以满足需求。同时加强对于下游应用领域的研究，引领发展方向，把研发的主动权牢牢掌握在自己的手中。大力开发高附加值产品，以填补我国在这一方面的空白，应对市场需求变化，积极调整产品结构，优化资源配置，扬长避短，避免无谓的竞争与浪费，推动我国细木工板行业向着更高的层次发展。
建立和不断完善企业管理系统，以适应不断变化的企业管理环境。企业应设置高效的财务管理机构，配备高素质的管理人员，健全企业管理规章制度，强化企业管理的各项基础工作，使企业管理系统有效运行，以防范因企业管理系统不适应环境变化而产生的风险。
企业要形成产业规模。没有一定的产业规模，不仅无法占到相应的市场分额，也无法降低成本，增强竞争能力。因此，只要选准投资项目，就应考虑形成产业规模，这样才有实力在市场叫响，才有抗御市场风险的能力。形成产业规模，不光是看国内，而且要站在国际市场的高度来确定。
中国的细木工板产业要求得生存和发展，就必须积极应对挑战，扬长补短，在市场竞争中不断壮大自己。大力开发改性新产品，严格质量管理，强化技术服务，争创知名品牌；同时积极配合下游企业企业。在国家政策的引导、扶持下，中国的细木工板产业只要自强不息，并加强上下游企业与终端用户之间的通力合作，必将在蓬勃发展而又竞争激烈的。略……
 


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