1、产品定义

线缆指电线电缆，是用于电力、通信及相关传输用途的材料。

电线（wire；flex；cablecord；electricline）是传导电流的导线。电缆（electriccable；powercable）通常由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成（常围绕着一根中心扭成），每组导线之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，外观类似绳索。

“电缆”和“电线”没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆。

2、发展历程

1）起步阶段

中国电线电缆行业始于二十世纪30年代。1939年7月1日中央电工器材厂昆明第一厂（中国第一家具有一定规模的昆明电线厂的前身）建成投产，并正式成立生产“电工牌”电线。昆明电线厂的诞生为中国奠定电线电缆行业的基础，并培养了第一批工程技术人员和管理人员。

在中华人民共和国成立以前，中国电线厂只有：中央电工器材厂昆明分厂、上海分厂、天津分厂、沈阳分厂以及上海、天津、北平、成都、广州的民族资本企业共30家，全行业职工约2000人，年最大用铜量6500吨，产品为民用电线和纱包线。

2）曲折发展阶段

建国后，由于初期复杂的政治、经济环境，中国线缆工业经历了曲折的发展过程。

（1）国民经济恢复时期，因美国采取封锁政策，中国自行设计制造了油浸纸绝缘电力电缆和纸绝缘市话电缆，并对民族资本企业采取扶植发展方针。

（2）第一个五年计划时期，形成了制造、研究、设备三结合的完整的电线电缆行业体系。是电线电缆行业稳步持续发展的“黄金时期”。

这个阶段一方面重点发展已有一定规模的上海电缆厂，另一方面在苏联的帮助下，扩建了沈阳电缆厂，集中了全国重要科技力量参与建设，使沈阳电缆厂于1956年9月顺利投产。在此期间，开始组织电缆行业的“三结合”，既有电缆的骨干企业厂，又创建了“电缆研究设计室”和“新业电工机械厂”(专门制造电线电缆专用设备)。同时对私营电线厂进行改造，使其逐步转向专业化。

（3）“大跃进”及国民经济调整时期，线缆行业大起大落，生产能力受到破坏。

由于随意制定高指标方针，导致电缆行业基建规模增长过猛，如郑州电缆厂、西安电缆厂等大中型企业，在人力、财力、物力无法承受的条件下，不得不使基建工程一再调整；生产大起大落，规章制度被破坏，产品质量下降。这期间又增加了大约30个电线厂。邮电部、铁道部、电子工业部等也自行建立了电线电缆厂。

3）稳步发展阶段

中国共产党十一届三中全会的召开，是中国国民经济发展的一个转折点。电线电缆行业随之出现了新的生产建设高潮。经过近10年的努力奋斗，截止1985年底，据不完全统计，全国已有电线电缆厂1700多家(包括专用设备和电缆附件厂等)，其中部定点厂125个，还有一所具有相当规模的部署上海电缆研究所。　在125个主要电线电缆厂中，职工总数达11万余人，生产总值47亿元，年导体用量62万余吨，分别是1949年的65.3倍、21.26倍和95.8倍。

到1983年底，中国电线电缆产品已发展至8个小类，112个系列，888个品种，60947个规格。质量均能满足国家和部颁标准要求，有20%的产品采用国际通用标准。同时，发展了500kV充油电力电缆，6-10kV交联聚乙烯电缆，500kV大跨越用钢芯铝包钢导线和地线，泡沫聚乙烯绝缘铁道用高低频综合对称通信电缆，防潮综合护层管道用光缆，乙丙橡胶船用电缆，8000米超深井承荷探测电缆，三(2羟基)异氰酸脲酯改性的聚酰亚胺漆和漆包线等高技术水平产品。

此外，电线电缆行业在人才培养、援外建设、引进先进技术、出口创汇等方面也做了不少工作，取得一定成绩。

4）高速发展阶段

自20世纪90年代以来，我国电线电缆业的制造发展迅猛。至2005年，中国电线电缆工业的总产值已达到1600亿元人民币。

随着科学技术的不断进步和快速发展，人类经济及社会活动的内容从深度到广度的全面提升，信息化产业的蓬勃兴起和高速发展，我国对于电线电缆产品的需求量日益增大，各种规格型号的电线电缆产品纷纷应用于通信、网络、安防、消防等新兴高科技行业。

1、产品特点

电线电缆产品主要分为五大类，不同种类的产品有不同的特点：

1）裸电线及裸导体制品

本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。

2）电力电缆

本类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线),如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。

产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。

3）电气装备用电线电缆

该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。

4）通讯电缆及光纤

随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，通讯电缆及光纤也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。

5）电磁线

电磁线主要用于各种电机、仪器仪表等。

电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生。

采用不同材料如阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等；改变产品结构如：耐火电缆等；提高工艺要求，如：医用线缆等；组合产品如：OPGW等；方便安装和降低装备成本，如：预制分支电缆等。

2、应用领域

1）电力系统

电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排（母线）、电力电缆（塑料线缆、油纸力缆（基本被塑料电力电缆代替）、橡套线缆、架空绝缘电缆）、分支电缆（取代部分母线）、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。

2）信息传输系统

用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。

3）机械设备、仪器仪表系统

此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。略……

我国铝矿的含硅量较高，造成铝导体导电率低，不符合电工用铝导体的要求。但在含硅较高铝中加入稀土，稀土元素以置换固溶方式与硅一起溶入杂质相，减少铝固溶体中硅的含量，降低了硅对铝导体的不良影响。

我国二十世纪八十年代中期实现了在铝连铸连轧的工业化生产条件下用稀土处理含硅较高的非电工用铝。这种电工铝导体性能优良，可达到国内、外同类标准的要求，具有很高的技术经济效益。另外在生产铝镁硅合金和铝镁合金中加入稀土元素，不仅可以细化晶粒，改善加工性能，而且能提高抗拉强度、疲劳强度、耐热、耐腐蚀等性能。

国内电线电缆企业都先后开发了高导电稀土铝合金钢芯铝绞线、稀土钢芯铝绞线和稀土铝绞线产品。从80年代至今，电线电缆企业一直应用稀土技术进行铝杆生产，达到了电工用铝的技术要求，就目前来讲所生产的钢芯铝绞线的铝全部是应用了稀土技术。

1、生产的主要工艺

电线电缆是通过拉制、绞制、包覆工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。三种工艺具体说明如下：

1）拉制

在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2）绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3）包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

（1）挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

（2）纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

（3）绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

（4）浸涂：绝缘漆、沥青等

2、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1）铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2）单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

3）导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4）绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

（1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

（2）光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。

（3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5）成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

6）内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7）装铠

敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

8）外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。略……

一、产品原材料历年价格

1、铝

 

 

                                                 

 

 

2、铜

 

二、产品原材料价格走势预测

1、铝

铝市供需格局将决定2010年铝价走势。

2010年，压制铝价上涨的产能过剩局面将逐步减缓甚至消失，而市场对通胀预期以及经济复苏带动下游需求的回暖将推动铝价继续上涨。2010年铝价将在供需格局转换下震荡上行，波动区间预计为14000~19000元/吨。

2、铜

从2010年宏观经济面来看，2010年随着全球经济继续稳定向好、固定资产投资维持在高增长水平和部分工业品消费刺激政策的延续,全球乃至我国的有色金属消费和进口需求将进一步扩大,总体趋势将表现为乐观增长。但是由于流动性的不断扩大,不断增长的温和通胀将逐步进入风险警戒期,全球各国的货币刺激政策将逐步转向退出。此外市场对居民消费水平是否能继续有效增长,仍然存在疑虑。因此,虽然说有效消费不足和流动性收紧等预期将使得金属价格上涨风险加剧，但是,2010年全球将保持持续经济刺激政策以及宽松的货币政策,仍将推动铜价存在进一步的上涨空间。

三、价格走势对企业影响

原材料价格上涨，会使线缆企业的成本相应上升。面对原材料涨价，电线电缆生产企业表现出最多的是“无奈”。因为他们与电力、通信、交通或钢铁行业签订的订单，交货周期一般都在一年以上，而等到发货那一天，合同上的价格却往往连成本都收不回来。一旦合同签订，价格就无法更改，因此，有原材料价格上涨带来的成本压力只能由企业自己来承担。

并且由于线缆市场竞争激烈，为保住已有的市场份额，一些生产企业就算不存在长期合同问题，也无法将这部分成本顺利转嫁给下游行业。

近年来，由于世界铜锭市场价格一路飙升，国内的电缆行业已饱受原材料暴涨之苦，几乎所有电缆企业都面临严重危机。但原材料价格上涨对国外企业的影响要小的多。这是因为：

国外线缆企业一般都建立了良好的风险控制体系，通过与供应商签订长期供应条约、套期保值、远期贸易合同等方式规避铜铝价格波动风险；采取集中采购部门方式，提升公司与供应商的谈判地位，强化和完善原材料风险控制体系和机制。略……

第六节 发展问题

中国线缆行业发展中的问题主要表现在以下几个方面：

1、产品科技含量不高、结构性矛盾突出。

尽管中国已成为世界电缆生产和消费大国，但长期以来，中国电缆产业的自主创新能力严重不足，大多数企业未掌握核心技术，而西方电缆强国掌握着制造业的高端核心技术，并以技术及品牌赚取高额的利润，实现跨国运营。

例如，很多电缆企业在热衷于投建高压电缆生产线的同时，却还无法解决高压电缆生产用超净电缆料国产化的问题，而目前能生产高压电缆用附件的国内生产厂家屈指可数，研究高压电缆系统及工程，以及完全满足高压电缆产品服务技术要求的企业更是凤毛麟角。同时，在电线电缆的产业链中，高附加值的电线电缆却很少有企业涉足。企业潜心研究高端电缆的投入严重不足，特别是在航空、航天、潜艇、舰船、海上石油平台、煤矿、石油开采等领域很少有研发成果。目前国内核电用电缆，大部分都由外资企业或境外企业提供。

2、中低端线缆产能过剩，市场竞争激烈。

据统计，我国高压VCV电缆产品的生产线，国内企业已上马60多条(其他各国累计只有20多条)，这种不顾市场需求盲目上马的现象，进一步加剧了产能过剩。

由于线缆行业的整体集中度不高，且产品技术含量较低，价格竞争便成为竞争的主要手段。由于许多用户有偏爱低价产品的心理，小企业便有了可乘之机，恶性价格竞争的一个直接后果就是出现了大量的假冒伪劣商品，一些小企业为了降低成本开始作假，目前电线电缆市场假冒伪劣现象之严重，无疑也是低价竞争派生的恶果。

市场抽查报告显示，目前流通领域的电线电缆产品，许多是为降低成本而采取偷工减料的方法生产的，这些产品极易引起触电、短路起火等事故，还大量耗电。抽检发现，电线电缆偷工减料现象严重，有些企业为降低成本，将占原材料成本近80%的铜导体大幅“缩水”，大大降低了实际截面积;有些厂家在生产中使用杂质铜料，导致49.6%的电线电缆产品导体电阻指标不合格。这些劣质产品给电力系统正常运行埋下诸多隐患，严重威胁着人身安全。

3、线缆行业人才严重匮乏。

虽然电线电缆行业出现无序扩张，在人才问题上却出现了较为严重的断层，而且问题日益突出。目前部分新上马的企业在人才方面已出现“一将难求”。这表明，企业可以用钱买来设备和材料，但买不来促进企业发展的高素质技术人才。人才，在未来企业的发展中处于关键地位，哪个企业拥有数量多、素质高、创新能力强的人才，哪个企业就会处于优势。但目前，国内很多企业，包括电缆生产企业却很少注重对人才的培养，人才缺位已严重阻碍电线电缆企业向国际市场进军的步伐。

1、加大研发资金的投入力度

对比国外一些大的线缆公司，他们对研发资金的投入相当可观。以2006年为例，日本住友电工研发经费约18亿元，占电线电缆销售额的3%。比瑞利研发经费占3.4%，约20亿元(包括轮胎业务)，研究方向为光纤、新材料、通信，其中电力电缆研发投入3亿元，约占此部分业务销售额1.25%，通信电缆研发比例为8%。corning研发费用共投入24亿人民币，占销售额的11%，其中线缆部分投入将近1亿元，占线缆销售收入的8.4%。Drark用3%的销售收入作为研发费用，主要针对电信和低压、特种电缆产品开展研发工作。beldenCDT研发经费投入约8600万元，约占销售额的1.3%。耐克森侧重新材料、工程工艺学，建有一个全球研发中心，10个技术中心，共有450人，十个中心研究内容具有不同的侧重点。

如何通过自主创新培育和提升企业的核心竞争力，是摆在我国电线电缆企业面前的一个重大难题。处于中国电缆领军地位的电缆企业都已从技术、管理等方面着手，确立了打造世界级电缆品牌的战略目标，靠企业自身的自主创新探索出一条可借鉴的途径，只有这样，才能有助于推进我国电缆产业的可持续发展，实现由电缆大国到电缆强国的转变。

2、政府部门合理规划，质量检测部门严格把关，行业协会加强自律

在电缆市场在不断扩容的时候，市场的所有参与者，包括供应商和客户以及第三方的质量监管部门都应该更加理性和冷静。

首先，国家和地方政府要加强整个行业的统筹规划，合理布局。对于对个别地方出现的产能过剩和无序竞争势头，要加强国家层面的指导，统筹规划线缆产业发展部署，积极整合线缆产业资源。

其次，质量监控部门要切实履行职责，将不合格的伪劣线缆从市场上驱逐出去。

最后，行业协会要加强行业内的自律管理。营造一个良好的竞争环境。

3、企业内部建立合理的管理机制，吸引高端人才的加入

我国缺乏高端线缆产品的现状，不仅与我国的研发资金投入力度不够相关，还与我国高端线缆人才的缺失有关。有人才没资金不行，有了资金，没有人领头做研发也不行。所以各企业要重视内部人才的培养。

人才的培养不是一朝一夕的事情。在现有人才匮乏的情况下，可以考虑引进外来人才。利用合理的薪酬和晋级制度，吸引、留住人才。略……