第一节 行业界定及主要产品
一、行业界定
1、空气压缩机行业
空气压缩机制造行业是一个为满足各个行业生产需要而产生的行业。其产品绝大部分应用于制造行业，是重要的基础产业。
2、空气压缩机的分类
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
空气压缩机的种类很多，按工作原理可分为容积型压缩机和速度型压缩机。容积型压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力；速度型压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
二、主要产品
双螺杆空压机、单螺杆空压机、活塞空压机、离心空压机、滑片空压机、无油空压机、涡旋空压机、移动空压机、防爆空压机、其它空压机、未指定空压机。
第二节 行业地位
空气压缩机作为一种重要的能源产生形式，被广泛应用于生活生产的各个环节。一般用途如下：
1、用在化纤行业：如锦纶丝厂，涤纶丝厂，丙纶丝厂，织造厂，针织厂，维纶厂，加弹厂，氨纶厂。
2、用在棉纺织行业：如棉纺织厂，织布厂。
3、用在石油化工厂：如石化厂，焦化厂，煤气公司。
4、用在烟草行业：香烟厂，嘴棒厂。
5、用在橡胶行业：如橡胶厂，轮胎厂，胶鞋厂。
6、还有如钢铁厂：化肥厂，发电厂，碱厂。
7、矿山机械：建筑，道路施工，机加工，自动化仪表行业，汽车修理等外。
尤其是双螺杆式的空气压缩机被广泛应用机械，治金，电子电力，医药，包装，化工，食品，采矿，纺织，交通等众多工业领域，成为压缩空气的主流产品。
常用压缩机气量的调节方法：通常，压缩机的使用者总是根据装置或系统所需的最大容积流量来选择压缩机，然而，压缩机的实际工况却是随工艺流程或耗气设备的需要而变化的。当耗气量小于压缩机的排气量时，便需要对压缩机进行气量调节，以使压缩机的排气量适应耗气量的要求，且保持管网中的压力稳定。
通过对空气压缩机的用途分析，可以看到，空气压缩机广泛应用于各行各业，是众多行业生产不可缺少的设备，是生产的基础。因此，空气压缩机制造行业是重要的基础产业。
多年来，我国压缩机制造业在引进国外技术，消化吸收和自主开发基础上，攻克不少难关，取得重大突破。例如，催化裂化装置用的主风机和富气压缩机、加氢装置用的循环氢压缩机、新氢压缩机，乙烯三大压缩机，化肥四大压缩机组等已大量在石化生产中应用。其中，水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩机制造技术已接近或达到国际同类产品先进水平，往复式活塞压缩机达到国际同类产品水平。
目前，离心式压缩机的国际发展方向是压缩机容量不断增大、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器相继出现；高压和小流量压缩机产品不断涌现；三元流动理论研究进一步深入，不仅应用到叶轮设计，还发展到叶片扩压器静止元件设计中，机组效率得到提高；采用噪音防护技术，改善操作环境等。
国内为石化企业提供压缩机的制造厂家有十余家，主要有沈阳鼓风股份有限公司、陕西鼓风机（集团）有限公司、上海鼓风机厂等，其中沈阳鼓风机股份有限公司生产的离心压缩机在国内石化压缩机市场占有率达到50%以上。
目前我国的富气压缩机进口流量达到81600Nm3/h，功率达7166KW，已用于300万吨/年催化裂化和延迟焦化装置；离心式循环氢压缩机流量达250000Nm3/h，功率达1600KW，出口压力达18Mppa，已经用于120万吨/年加氢裂化装置；裂解气压缩机流量达120000Nm3/h,功率达18000KW，已应用于3050万吨/年乙烯裂解装置；大化肥装置的空气压缩机、天然气压缩机、氨压缩机、二氧化碳压缩机已应用于2030万吨合成氨装置；空分装置的空气压缩机流量达到220000Nm3/h，功率达到17580KW，已经应用于40000Nm3/h空分装置。
陕西鼓风机（集团）有限公司在引进瑞士苏尔寿公司技术基础上，成功设计制造出170多台套性能优良的轴流压缩机，其中，60多台套用于催化裂化装置的主、备风机。为大连石化公司350万吨/年催化裂化装置制造的主风机是目前国内石化装置中最大的轴流压缩机，流量厉害到300000Nm3/h，功率达到40000KW。
但是，我国离心压缩机在高技术、高参数、高质量和特殊产品上还不能满足国内需要，50%左右产品需要进口。另外，在技术水平、质量、成套性上和国外还有差距。随着石化生产规模不断扩大，我国离心压缩机在大型化方面将面临新的课题。
国外往复式活塞压缩机发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可塑性好、排气净化能力强；普遍采用撬装无基础，全罩低噪音设计，大大节约了安装、基础和调试费用；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，使气阀寿命大大提高；在产品设计上，应用压缩机热力学、动力学计算软件和压缩机工作过程模拟软件等，提高计算准确度，通过综合模拟模型预测压缩机在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率，压缩机机电一体化得到强化。
采用计算机自动控制，自动显示各项运行参数，实现优化节能运行状态，优化联机运行，运行参数异常显示，报警与保护；产品设计重视工业设计和环境保护，压缩机外型美观更加符合环保要求等。
目前，国内中小型压缩机已经基本满足国内石化行业需求，但大型往复式压缩机还不能满足需要。沈阳气体压缩机股份有限公司从德国引进了了全套往复式压缩机设计制造技术，在大中型往复式压缩机技术开发方面已取得突破性进展。
1990年，我国研制成功符合现行国际标准的4M50型大型氢气往复式压缩机组，1996年推出6M50型系列氮氢气压缩机组，1998年研制成功4M80型系列大型氢气压缩机组。
往复式新氢压缩机容积流量达到34000Nm3/h，活塞压力达到80KN，出口压力达到19Mpa，功率达到4000KW，已用于200万吨/年渣油加氢脱硫装置。国内自行设计制造的迷宫式压缩机流量达到980Nm3/h，出口压力达到3.8Mpq，已经用物7万吨/年聚丙烯装置。
与国外往复式压缩机技术水平相比，我国的主要差距为基础理论研究差，产品技术开发能力低，工艺装备和实验手段后，产品技术起点低，规格品种、效率、制造质量可靠性差。另外，技术含量高和特殊要求的产品还满足不了国内需求。
由于国内市场的巨大需求，空气压缩机行业的整体发展能力较好，但是，技术水平与国际上还存在一定的差距，在经济全球化的进程中，国内企业只有加大技术投入，缩小与国外的技术差距，赢得更多的市场份额，才能获得整个行业的良性发展。略……
第三节 全球市场环境
1、天然气空气压缩机未来的发展方向
天然气压缩机的生产和应用,伴随着石油天然气工业的发展而发展,其装备技术水平也伴随着科学技术的发展而提高。
目前,国外天然气压缩机的生产厂家,主要集中在美国。以库伯公司、艾里尔公司和德来赛兰公司等为代表。生产的压缩机类型按其总体结构而言,可分为整体式和分体式两大系列。国内天然气压缩机制造,始于80年代初。目前,国内压缩机生产厂家的加工技术装备普遍落后,压缩机零部件的加工精度较低,形位公差难以控制和检测。
总体来看、目前国内压缩机产品的供需情况是，一般的动力用往复式活塞压缩机和微型压缩机产品的生产能力大于市场的需要，微型压缩机的快速发展主要依赖于出口为主的生产模式，工艺用压缩机虽然有了较快的发展，但在技术水平、制造能力，特别是在产品性能稳定性、可靠性方面与国际先进水平还有一定差距，不能完全满足国家重点工程建设的需要。“十一•五”期间石化工业、化学工业、煤电油工业、轻纺工业、冶金工业等各大领域内成套设备的加大国产化为我国压缩机行业的发展提供了巨大的商机。尤其要指出的是许多重大规划项目如“十一•五”期间要加快核电的发展，大约要增建20余座核电站，这无疑也给压缩机行业提供了广阔的商机，同时也为压缩机行业加快提升压缩机的品质、赶超世界水准提供了前所未有的机遇。预计“十一•五”期间对大中型压缩机的总量需求会比“九•五”、“十•五”期间的需求增幅较大，尤其是是超大型及特种工艺压缩机更是如此。
2、下游产业动态
随着经济全球化的不断推进，制造业的全球发展战略也会影响到空气压缩机制造行业的发展，因为空气压缩机广泛用于各种以空气为动力的机械设备中，据不完全统计，95％以上的制造企业都使用空气压缩机。未来世界市场对制造产品的巨大需求，必然带来制造行业新的发展趋势，从而带动空气压缩机行业的迅速发展。
第四节 国内产业政策导向
1、发展目标和发展重点
1）发展目标
预计到2010年行业压缩机工业总产值及销售产值均为76亿元（全国压缩机工业总产值约为160亿元），为2003年的149％；以2003年的数据为基数计算，“十一•五”期间，压缩机行业的工业总产值和销售产值的年增长率为6％，工业增加值由2003年的10.9亿元增加到17.4亿元，年增长率为13％，出口额由2003年的2.7亿元增加至7亿元，使压缩机行业的效益有较大的提高。
预计大中型压缩机的产销量将由2003年的9.8万台增至2010年的15万台，其中工艺往复式活塞压缩机将增至年产2000台，微型压缩机将有一个较大的增幅，其产量将实现年产百万台以上。
预计2020年压缩机行业总产值及销售产值可达178亿元（预计全国压缩机工业总产值约360亿元），为2010年的234％，年增长率约为8％，出口创汇将有较大增长，大约可达30亿元。
2）发展重点
重点发展为国家重点工程项目配套的压缩机产品，尤其是替代进口产品。重点扶持与国外产品有较大差距或填补空白即还不能生产制造的压缩机产品。重点支持在国际市场上性能价格比有优势的、有竞争力的出口创汇产品。重点培育科技含量高、机电一体化、环保性能优异的各门类顶级压缩机产品。
“十一五”期间，行业重点发展的关键产品是特大型往复压缩机组。特大型机组是大型石化项目的关键设备，也是一个国家压缩机技术水平高低的集中体现。经过多年的发展，我国大型往复压缩机制造技术得到很大的提升，国内产品在稳定质量的基础上正向特大型化、集成化、智能化方面发展。随着我国工业整体水平的不断提高，综合实力的增强，预期在未来的5~10年间，我国大型往复压缩机技术水平将走向世界前列。
2、产业发展政策
国家为了大力振兴装备制造业，力促重大装备国产化，出台了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》、《关于加快重大装备国产化的若干意见》，这些文件的出台对机械制造业来说是个利好消息。对压缩机行业来讲，这个利好消息则显得更为重要。
目前大中型压缩机的主要需求领域仍是化工工业、煤电油工业、轻纺工业、冶金工业等领域。在对中国通用公司、华西通用机器公司，北京京城环保有限责任公司、柳州压缩机总厂等16个主要压缩机企业最近的一次压缩机产品销售去向的调查中，销往各主要领域的销售量占总的销售量的比例如下：化学工业14.2％，煤电油工业21.3％，轻纺工业9.9％，冶金工业10.5％，交通运输业5.9％，建筑及建筑材料业5.9％，出口..2％，军工4.7％，农林牧副渔业1.1％，其他10.6％。而在这些领域中，国内大中型压缩机尚不能满足重点工程建设的需要，我国每年都需要从欧、美进口大量的大中型压缩机。
我国石化装备的国产化率平均达70%左右，随着石化设备总体技术水平的提高，进一步推进国产化进程，国产石化装备将获得更大的市场份额，而压缩机又是石化装置中的重要配套设备，故而其潜在市场巨大。
尤其是近几年，国家将结合大庆、金山、扬子、齐鲁、燕山等国内现有大型乙烯装置的改扩建，提高国产装备的比重，以减少投资，提高投资效益。同时，为增加乙烯产量，将采取合资、合作的方式，再兴建几套80万～100万吨/年大型乙烯装置，如南京与德国巴斯夫、上海与英国石油、广州惠州与荷兰壳牌、福建与美国埃克森、兰州与飞利浦斯合作等强强联合的发展模式，更将为压缩机行业带来发展的契机。
根据国家振兴重大装备制造业的思路，“十一五”期间，重点发展为国家重点工程配套的压缩机产品，尤其是进口替代产品；重点扶持填补国内空白的压缩机产品；重点支持在国际市场上性能价格比有竞争力的出口创汇产品；重点培育科技含量高、机电一体化、环保性能优异的各门类顶级压缩机产品。争取在未来的5～10年间，使我国大中型压缩机，尤其是往复压缩机技术水平走向世界前列。
在“十一五”期间，乙烯装置将大力发展80万～100万吨/年规模的，包括扩建、改造现有的40万～45万吨/年装置和新建大型乙烯装置。同时，相应提高丙烯、丁二稀等主要衍生物和合成塑料、合成橡胶、合成纤维三大合成材料的生产能力，加速发展目前国产化率还比较低的化纤成套装置等。而这些领域的发展，都离不开压缩机行业的支持。
对压缩机行业的政策扶持，必然带动空气压缩机行业的快速发展。略……
第五节 企业地域分布状况
一、企业地理位置分布图
2006年气体压缩机械制造企业地理位置分布
单位：个
二、不同性质企业各省市分布状况
2006年气体压缩机械制造企业不同性质企业各地区分布
单位：个
三、不同规模企业各省市分布状况
2006年气体压缩机械制造企业不同规模企业各地区分布
单位：个
第六节 企业地域分布变化趋势
2003-2006年气体压缩机械制造企业地域分布情况
单位：个
略……
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