一、产品定义

1、产品定义

液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。液压软管即为液压软管总成的一部分。按工作压力范围分类如下：

１）低压

工作压力在３ＭＰａ以下，主要是棉线（纤维）编织的液压胶管。主要用于控制油路、汽车刹车管路以及某些液压机床中。

２）中压

工作压力在３～１０ＭＰａ之间，主要是钢丝编织的Ⅰ，Ⅱ型大通径（２５以上）液压胶管。主要用于中、低压油路和回油路

３）高压

工作压力在１０～３１．５ＭＰａ之间，主要是钢丝编织２５以下的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型和钢丝缠绕管。主要用于高压系统。

４）超高压

工作压力在３１．５ＭＰａ以上，主要是钢丝编织３１．５以下的钢丝缠绕管。随着超高压大功率液压机械的发展，对它的需求愈来愈大。

2、组成及性能

液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成，内胶层直接与油液接触，故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏。在增强层作用下能承受一定压力。因此，宜采用丁腈橡胶，除胶料外，影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和永久变形量。硬度和永久变形量对密封性能影响很大。一般硬度高、压缩后的永久变形量小，密封性能则愈好。一般是在７０～８５邵氏硬度，压缩永久变形５０％时为最好。内胶层厚度最好为１．５～２．５ｍｍ，太厚会在扣压时增加其流动量，造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积，减小流通截面；太薄会在扣压时被压裂。同时内胶层壁厚均匀性也很重要。如果厚度不均，压缩后会造成一面裂断、一面堆胶。内胶层表面出现的麻坑也是影响性能质量的重要因素。

液压胶管主要依靠增强层来承受压力。编织胶管是靠胶浆与内外胶层粘牢，由于同一编织层内钢丝之间的相互接触，在承受动压时会因各自伸缩不一而造成钢丝相互之间

没有交叉点。所以不会在承受动压时同于钢丝间的交叉弯曲而形成应力集中或摩擦磨损。故耐久性好，能承受高压。

液压胶管的外胶层粘在增强层上起保护作用，一般采用氯丁橡胶。应注意防止其老化龟裂而影响整个胶管的寿命。

二、应用特点

主要应用领域：

1、石油工业中的钻井泥浆，原油输送及汽油、煤油等有机溶剂和燃料油的输送。

2、采矿、冶金行业如金矿开采中的填充物料，氧化铁皮、烟道泥处理浓矿浆、地下通道排水、吸附剂、灰浆和沙浆等。

软管这一橡胶制品始于上世纪初，以编织材料作为软管的增强结构，最初是用立式编织机以纱线编织对软管实施增强，而钢丝增强则始于上世纪二十年代，以卧式编织机15-18m长的钢芯上生产钢丝增强的橡胶软管。三十年代中期汽车液压制动装置的出现，以及四十年代和五十年代机床、建筑设备、地下采矿、石油开采等设备上液压装置的出现以及海洋石油开发，迅速地扩展了软管市场，使软管工业获得了飞速的发展。

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液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，因此，主要原材料是橡胶。

液压软管所用弹性体通常是以NBR或者CR作为内胶层，以CR作外胶层。如果使用的介质是磷酸酯基的流体，内胶层可以采用EPDM或氯磺化聚乙烯。适于制作软管的橡胶和弹性体及其性能见表：

制作软管的橡胶和弹性体及其性能表

 

第四节 下游产业发展情况分析
液压软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动用，最高耐工作压力可达60MPa。

1、矿山行业

2010年，中国大规模基础设施建设的继续高歌猛进，极大的拉动了对建筑石料等建筑材料的需求。而建筑石料市场的看好，直接推动了各类岩石矿山的发展。就近一段时间中国国家新批准的各类石灰石矿、花岗石矿、萤石矿等各类建筑用新建岩石矿就达到200余座（仅为对全国主要几个城市的粗略调查，预计全国可在2000余座之间。）

2、石油开采

中国2010年12月原油产量达1,752万吨，同比增长9.0%。统计局并称，2010年全年原油产量达20,301万吨，同比增长6.9%。中国2010年12月原油加工量达3,872万吨，同比增12.2%。统计局并称，2010年全年原油加工量同比增13.4%，达4.23亿吨，显示国内油品需求量旺盛，这得益于国内经济的快速发展。统计局数据显示，中国2010年国内生产总值397983亿元，按可比价格计算，比上年增长10.3%，增速比上年加快1.1个百分点。

当前，全球原油需求增长的主要动力依然是中国。中国石油日需求量在2010年11月份首次突破1,000万桶，中国发布的初步数据显示2010年11月份国内石油需求同比增长15.1%，所有产品种类均实现强劲增长。IEA将对中国2010年全年日均石油产量的预期向上修正至410万桶，较2010年7月份时所作预测上调20万桶。油品需求增长和炼油能力扩张将使进口原油需求继续保持旺盛，海关总署1月10日公布的数据显示，2010年12月，中国进口原油2086万吨，进口额127.11亿美元；全年累计进口原油2.39亿吨，同比2009年增长17.5%，进口额达到1351.51亿美元，同比增幅51.4%。

尽管GDP和原油数据都如此喜人，但按照进口量2.39亿吨，国内产量2.03亿吨 计算，中国原油对外依存度为54%，再次突破50%的警戒线。自2004年中国原油进口首次突破1亿吨，达到1.227亿吨。2009年，中国全年进口原油2.0379亿吨，在首次突破2亿吨的同时，原油对外依存度也首次超过了50%。如果按照这样的速度发展下去，到2015年，中国石油的进口依存度预计将达到65%，到2020年可能达到70%以上。

由于原油对外依存度过高，一旦供应中断，将直接威胁到国家的经济正常运行。未来，国家应落实转变经济增长模式，调整产业结构，把单位能耗降下来，实现经济的可持续发展。

3、机床工业

2010年1～8月份，国内外经济环境复杂多变，我国政府坚持实施应对国际金融危机冲击的一揽子计划，有针对性地加强和改善宏观调控，积极推进经济发展方式转变和结构调整，前8个月城镇固定资产投资增长24.8％，国民经济继续朝着宏观调控的预期方向发展。

机床工具行业产销增速仍在两位数上快速增长，1～8月工业总产值同比增长42.2％，产品销售收入同比增长44.1％，进出口较2009年同期均有了大幅度增长，出口但还未恢复到2008年同期水平，金融危机还在深刻地影响机床工具行业出口。

1）1～8月行业主要经济指标完成情况及进出口统计

（1）机床工具行业主要经济指标完成情况

累计完成工业总产值3365.4亿元，同比增长42.2％。

产品销售产值3297.4亿元，同比增长43.5％。

工业产品销售率达到98.0％，同比提高0.9个百分点。

实现利润205.7亿元，同比增长73.8％；产值利润率为5.7％，同比提高1.3个百分点。

累计固定资产投资完成额同比增长17.7％，同比降低28.7个百分点。

（2）主要小行业经济指标完成情况

A金切机床行业

金切机床行业工业总产值787.4亿元，同比增长35.5％。

金切机床产量为475648台，其中，数控机床产量达到135894台，同比增长分别为31.8％和65.4％。

金切机床行业实现利润45.4亿元，同比增加16.9亿元；产值利润率为5.8％，同比提高0.9个百分点。

B成形机床行业

成形机床行业工业总产值248.6亿元，同比增长42.4％。

成形机床产量为174519台，其中，数控机床产量达到8498台，同比增长分别为28.6％和21.5％。

成形机床行业实现利润13.2亿元，同比增加7亿元；产值利润率为5.3％，同比提高1.7个百分点。

（3）机床工具产品进出口情况

机床工具产品累计进口已创历史新高，达到95.4亿美元，同比增长51.0％。其中，金属加工机床进口56.2亿美元，同比增长41.7％。

机床工具产品出口44.0亿美元，同比增长50.1％；其中，金属加工机床出口11.6亿美元，同比增长。30.1％。尚未达到金融危机之前水平。

2）行业经济运行分析

生产分析：上半年机床工具行业工业总产值持续高速增长。月度数据显示，2月之后，各月产值都稳定在超过400亿元。

机床工具大行业中，只有工量具及量仪、金切机床、木工机械三个小行业的工业总产值同比增速低于行业平均水平，分别为33.5％、35.5％和38.9％。其他五个小行业增速均高于行业平均水平，增速最高的是机床附件，达到了50.0％，以后依次为磨料磨具、铸造机械、其他金属加工机械、金属成形机床小行业。

自2009年8月至2010年8月，金切机床小行业月度工业总产值同比增速连续保持正增长，已显示出稳定上升趋势。

从工业总产值指标看，全国机床工具行业1～8月达到42.2％的增长，并且8月份当月增长速度达到43.6％，高于1～8月平均增速，增长仍然强劲。但我们认为这种强劲势头不会持续保持，增长势头将逐渐回落。

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总的来说，我们国家的软管行业，在设计上的发展还比较落后，软管行业至今没有比较专业的研究机构和设计机构，只有各地区的协会，设计上也都是企业在自己负责。

我国软管行业的主要问题在于技术和发明的缺失，导致我们只能在产品的外观上做文章。现在我们在软管市场上，可以看到同一种笔，有很多细节上有差别的产品，不同品牌，但实际上都差不多。可是就核心技术来讲，我国和日本、欧洲都存在太大差距，比如金属软管和不锈钢软管，很多时候厂家就要购买外国的专利技术才可以做。国家软管产品的技术，是比较落后的，这一点最近几年在发展，但是同时别的国家还在进步，比如印度甚至都超过了我们。

就发展前景来看，软管行业还是要解决专利问题。在国内行政执法不完善的情况下，各企业自己的创新很少。大陆的软管产品，和台湾地区比起来都存在很大差距，主要还停留在代加工阶段，给大品牌做OEM，这样售价和利润都是跟持有专利的厂商差很多倍的。

1、发展专业化、规模化生产。当前国际液压胶管制品工业的发展趋势一是企业朝着大型化、集团化的规模经济发展，二是工厂朝着专业化、集约化生产方向发展。国外特大型的液压胶管制品企业规模大。而我国多数制品企业生产规模小，专业化程度低，很难参与国际市场竞争，也很难适应汽车工业发展要求。

2、进一步开拓国际与国内两个市场。我国液压胶管制品行业应该顺应汽车零部件国际采购的新形势，瞄准国际市场需要，积极扩大产品出口。同时用国产产品替代进口也是相当可观的市场空间。略……