1、定义及性能

螺杆式空压机是一种高速回转的容积式压缩机，通过工作容积缩小进行气体压缩。螺杆式空气压缩机采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。

而移动式螺杆空压机车体为可移动式构造，前方装有牵引杆，可以自由地被牵引移动，即使是在狭窄的施工现场也能进出自如。其具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高是其最大的优点。因而自诞生之日起就受到工业界的广泛重视。

2、应用

移动式螺杆空气压缩机广泛应用于矿山、水利、交通、造船、城建、能源、机械制造、军工等行业。主要是用来作为气动工具的原动力来使用，如掘进工程中使用的风镐、风钻等。在欧美等发达国家，动力用移动式空气压缩机，可以说100%是螺杆空压机。在我国，移动式螺杆空压机正以惊人的速度替代其他种类的空压机。

 

20世纪30年代，瑞典工程师AlfLysholm在对燃气轮机进行研究时，希望找到一种作回转运动的压缩机，要求其转速比活塞压缩机高得多，以便可由燃气轮机直接驱动，并且不会发生喘振。为了达到上述目标，他发明了螺杆压缩机。在理论上，螺杆压缩机具有他所需要的特点，但由于必须具有非常大的排气量，才能满足燃气轮机工作的要求，螺杆压缩机并没有在此领域获得应用。尽管如此，AlfLysholm及其所在的瑞典SRM公司，对螺杆压缩机在其它领域的应用，继续进行了深入的研究。

1937年，AlfLysholm在SRM公司研制成功了两类螺杆压缩机试验样机，并取得了令人满意的测试结果。1946年，位于苏格兰的英国JamesHowden公司，第一个从瑞典SRM公司获得了生产螺杆压缩机的许可证。随后，欧洲、美国和日本的多家公司也陆续从瑞典SRM公司获得了这种许可证，从事螺杆压缩机的生产和销售。最先发展起来的螺杆压缩机是无油螺杆压缩机。1957年喷油螺杆空气压缩机投入了市场应用。1961年又研制成功了喷油螺杆制冷压缩机和螺杆工艺压缩机。国内则于1965年开始研制螺杆空气压缩机，70年上海压缩机厂研制成功中国第一台螺杆机铣床，其铣削螺杆的直径在当时世界上牌领先地位。

随后持续的基础理论研究和产品开发试验，通过对转子型线的不断改进和专用转子加工设备的开发成功，螺杆压缩机的优越性能得到了不断的发挥。目前随着螺杆压缩机的应用范围扩大和工作环境变化，移动式螺杆空压机在各行各业的用途也越来越广泛。目前我国工业用通用气体压缩机目前正经历着由螺杆式空压机取代活塞式压缩机的产业升级过程。略……

1、钢铁业发展现状

近年来，我国固定资产投资的高速增长推动钢材需求迅速增加，进而推动钢铁产能规模的快速扩张。从2001年开始，我国钢铁行业产能扩张开始加速，每年新增产能不断提高。2002～2006年是钢铁行业固定资产投资增长较快的时期。从行业的投资特点来看，产能释放主要集中在2004～2008年，其中2004年～2006年每年新增的粗钢产能均超过5000万吨。截止到2006年底，国内粗钢产能达到41914。9万吨，同比增长18。7%。2007年，国内粗钢产能达到48966万吨，同比16。8%。

为实现节能降耗的发展目标，2007年4月27日，国务院召开的钢铁工业关停和淘汰落后产能工作会议上，国家明确提出“2010年前，淘汰落后炼铁能力1亿吨，炼钢能力5500万吨。其中2007年，要淘汰落后炼铁能力3000万吨，炼钢能力3500万吨。”

近年来，我国钢铁行业技术水平随同产量均有了一定的提升，最近几年我国钢铁行业新投资项目大部分采用代表国际先进水平的大型高炉技术。随着落后产能的淘汰，大型高炉产量在我国钢铁行业总产量中所占比重将逐步提高。钢铁工艺产能结构的提升将改变该行业对我国煤炭煤种的需求。

 

2002-2007年我国粗钢产量

单位：万吨

在钢铁冶炼技术中焦炭与喷吹煤是替代品关系，提高喷吹煤的使用将可以减少焦炭的使用量。由于生产焦炭的焦化工序能耗为123。41千克标准煤／吨，而喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35千克标准煤／吨。高炉每喷吹一吨煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约100千克标准煤／吨的效果。高炉喷吹煤粉是钢铁冶炼系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术路线之一，提高喷煤比正符合我国节能降耗的经济发展目标。

尽管自2003年以来，我国钢铁行业的入炉焦比开始降低，而2004年以来喷煤比开始上升，但与国外发达国家相比，仍然存在一定的差距。

国际上工业发达国家高炉喷煤平均水平在180～200千克/吨，而高炉焦比已达到300千克/吨以下，康力斯公司的喷煤比为225～230千克/吨；康力斯6号高炉焦比为274千克/吨，喷煤比为233千克/吨；CORUS7号高炉焦比为290千克/吨，喷煤比为233千克/吨。

而我国2006年钢铁全行业入炉焦比首次低于400千克/吨，达到396千克/吨，喷煤比为135千克/吨。除宝钢部分高炉喷煤比达到了200千克/吨，以及部分其他重点钢铁企业喷煤比达到150千克/吨以上，其他大部分钢铁企业喷煤比远低于国际水平。

《中国钢铁工业科学与技术发展指南(2006～2020年)》中提出了高炉喷煤指标：2006～2010年全国重点钢铁企业喷煤比≥160千克/吨，考虑到非重点钢铁企业技术改造进度，我们预计，“十一五”期间，钢铁全行业喷煤比有望逐步提高到140～160千克/吨，而入炉焦比将逐步下降到350～380千克/吨。

尽管整个钢铁行业所需焦炭比例降有所降低，但对焦炭热强度要求不断增强。焦炭在高炉内是起骨架作用，特别是在高喷煤比条件下，焦比低，焦炭的骨架的作用就更加重要了。因此，全钢铁行业喷煤比提高的同时对焦炭质量的要求也越来越高。而焦炭生产过程中，提高主焦煤和肥煤的配比将可以提高焦炭质量。

综合起来，钢铁行业的产能、产量提升，以及冶炼工艺技术水平的提升对喷吹煤的需求增长具有最大的推动作用，其次是推动焦煤和肥煤的需求增长。粗略测算，未来4年，我国喷吹煤需求增速约为14～16%，而焦煤和肥煤的需求增速约为7～9%，均高于煤炭行业总需求增速，而焦化过程中所需的其他煤种(如气煤和瘦煤等)的需求增速将放缓，对焦炭的需求增速在6%左右。

2、进出口情况

1）钢铁产品进口大幅下降

从2004年开始，中国钢铁产品进口就出现了大幅下降局面。进入2007年以后，这个局势进一步发展。全国进口钢材比去年同期下降29。3％；进口钢坯下降70。9％。全年钢材和钢坯的进口量在2000万吨左右，大约比上年下降29％。这已经是连续第4年大幅度下降。

中国钢材进口主要来自于日本、韩国和中国台湾省，占据了全部进口量的四分之三。

2006-2007年我国钢材进口量

单位：万吨

 

2）出口强劲增长，将成为全球头号钢材出口大国

近些年来，随着中国钢铁工业装备技术和管理水平的不断提高，以及其它因素的影响，中国钢铁产品的综合竞争能力亦明显增强。这不仅体现在大规模的进口替代上，还表现为出口量的强劲增长。2007年全国钢铁产品（钢材、钢坯、生铁，下同）的出口总量比去年同期增长49。5％。全年钢铁产品的出口量大大超出先前的预测值。

2003年，在世界主要钢材出口国中，中国钢材出口量排在第9位，2004年上升到了第6位，2005年上升到第4位。从2005年全球钢材出口3强的排名顺序来看，俄罗斯出口3020万吨，日本出口3018万吨，乌克兰出口2641万吨。

3）出口产品构成中，板材占据主导地位，出口结构明显改善

长期以来，对于薄板、无缝管等高附加值产品，中国进口依赖性很大，而出口的主要是钢坯、长材等低附加值产品。近些年来，这种局面也发生了根本性变化，在钢坯出口量迅速减少的同时，板材出口比重不断提高，已经占据了中国钢铁产品出口的主导地位。2007年全国出口板材占全部钢材出口量的47％，成为钢材出口最多的品种。中国钢材出口结构较大改善。表明中国在获取世界钢铁生产大国地位后，又在稳步地向钢铁生产强国靠近。

4）出口时间和国别较为集中，增速过快，成为钢铁产品对外贸易的主要问题。

从2007年的出口情况来看，中国钢铁产品出口呈现不断增多趋势，出口能量主要集中在3季度释放。六、七、八、九4个月出口钢坯407万吨，占全部钢坯出口量的66％；出口钢材1594万吨，占全部钢材出口量的56％。其中8、9月份钢材出口增幅在2倍左右，增速明显过快。

从出口国家来看，主要集中在韩国、美国、意大利等国家和地区。中国对上述3个国家的出口量占全部出口比重的43％。

此外，钢材出口的粗放性。虽然出口结构有了一定改善，但出口的多是低端的产品，附加值不是很高，也是目前钢铁对外贸易的重要问题。

3、发展趋势

1）合理调整控制生产规模。

近年来，中国出现了一定规模的低水平盲目扩张现象，钢铁行业投资过猛。2003年底，中国粗钢产能达到3。1亿吨，2004年底增加到3。6亿吨，2005年则进一步上升到4。1亿吨，出现产能过剩现象。针对这一问题，《钢铁产业发展政策》明确提出：钢铁工业要保持合理的生产规模和适度增长速度，发展定位以满足国内市场需求为主，钢铁产品进出口主要是进行品种调剂。

2）大力提高钢铁产业集中度。

促进钢铁企业联合重组、提高产业集中度，是增强钢铁产业国际竞争力、节约社会成本、优化资源配置的战略举措。2003年，中国共有800多家钢铁企业，其中产钢企业264家，但年产量超过500万吨的只有15家，产钢量占总量的45%。2005年，500万吨梯队扩大到18家，在总量中占比46。36%，增幅不明显。针对产业集中度低的问题，《钢铁产业发展政策》提出：支持钢铁企业向集团化方向发展，通过联合、兼并、相互持股等方式重组，减少钢铁生产企业数量，具体目标则是：到2010年中国前十位钢厂的钢产量占总量比重要达到50%以上，到2020年达到70%以上。

3）调整钢铁产业布局。

产业布局和产业结构调整相辅相成。中国目前钢铁产业空间布局不合理，74个重点钢铁企业中有18家建在省会城市，34家建在百万人口以上的城市，远离港口，资源和外部条件严重制约企业发展。《钢铁产业发展政策》明确要求：钢铁产业布局调整要综合考虑矿产资源、能源、水资源、交通运输、环境容量、市场分布和利用国外资源等条件，在现有企业基础上通过搬迁、兼并进行改造和扩建，不再单独设立新的钢铁生产企业。

4）加快优化钢材品种结构。

钢材品种结构优化是中国成为钢铁强国的重要特征。近几年，中国的产品结构虽然已有较大改善，但高技术含量和高附加值产品仍不能实现完全自给，板带比与国际水平相比仍偏低（工业发达国家板带比60%，中国39%）。在中国的钢材进口产品中，冷轧薄板、镀锌板、不锈钢板、冷轧硅钢板片的进口仍占到进口总量的80%以上。轴承钢、模具钢、齿轮钢的使用寿命与国外先进水平相比还有很大差距，高强度三级螺纹钢的比例仅占螺纹钢总量的12%。《钢铁产业发展政策》明确指出：今后将淘汰落后的叠轧薄板、热轧硅钢片和低质量建筑钢材的生产，抑制窄带钢、螺纹钢和线材的产能扩张，鼓励发展高端板带材和高效钢材。

5）增强钢铁生产企业自主创新能力。

科技创新能力是中国实现钢铁强国转型的核心环节。由于历史上技术开发投入少，中国钢铁企业在钢材品种、装备设计制造上的自主创新能力与国外先进水平有较大差距，轿车面板、高牌号取向硅钢等高附加值产品的研发和产能不足。《钢铁产业发展政策》指出：国家将支持企业建立产品、技术开发和科研机构，发展具有知识产权的工艺、装备技术和产品，支持连铸薄带、熔融还原等钢铁生产前沿工艺的研究利用。

6）加快推动循环经济发展。

钢铁工业是能源、水、矿石、运输消耗大的资源密集型产业，与工业发达国家相比，中国的钢铁工业目前仍要依靠增加资源的消耗来维持增长扩张，吨钢综合能耗比世界先进水平高15-20%，资源消耗高、环境污染严重。《钢铁产业发展政策》指出：循环经济是中国钢铁工业可持续发展的重要保障，要求企业提高环境保护和资源利用水平，节能降耗。500万吨以上钢铁联合企业的电力要实现自供有余，所有企业都应建设污水废渣综合处理系统，从粗放型生产模式向集约型方向转变。

 

1、采矿业

1）采矿业发展现状

金属价格的攀高，导致许多矿山竞相开发尽可能快地开采有价值矿石储量的技术。我国采矿业发展很快，自1987年底国有矿山10838个，个体采矿点154643个总规模居世界第3位，已成为世界上的矿业大国之一。近年来，由于考虑到安全因素，我国关闭了大量不符合生产标准的小煤窑，但总体规模仍居世界前列。

2007年，全国采矿业实际利用内资在上年高速增长基础上，发展速度进一步加快，全年实际利用内资比上年增长118。1%，比上年快61。1个百分点。在采矿业1000万元以上内资合同项目中，有色金属矿采选业实际利用内资最多，占采矿业的39。3%；其次是石油和天然气开采业，实际利用内资占采矿业的34。5%；煤炭开采和洗选业、黑色金属矿采选业、非金属矿采选业实际利用内资分别分别占采矿业的9。4%、8。9%和4。3%；其他采矿业占采矿业的3。2%。

有色金属及其合金由于其许多优良的理化性能，成为当代能源、信息技术和现代材料的重要组成部分，有色金属工业生产的常规有色金属产品和各种特殊材料，是国民经济、人民生活以及国防工业、现代科技发展不可或缺的基础材料和重要战略物资，当代高新技术的发展和人民生活水平的改善，在很大程度上有赖于有色金属工业的发展。

2）采矿业发展趋势

（1）要求各地认真保护和合理开发稀土、锡、钛等优势矿产资源，逐步解决生产能力过剩、重复建设、资源浪费严重、技术装备落后、布局不合理等问题，对矿业开采进行专项整顿，并实行开采总量控制。

（2）注重与外商合作与外商合作勘查、开采已成为我国矿业市场的亮点。在外商勘查方面，外商勘查的矿种主要集中在有色金属和贵金属方面。我国外商投资法律环境从2002年开始已有了明显好转，随着国土资源部把矿管工作重点放到整顿资源管理秩序，着手清理法律法规，建立矿业权市场，改革地勘体制上面后，矿业投资环境的改善已得到许多外商的赞同。

（3）生产、经营方式趋向可持续性

我国的采矿业采选企业多是粗放型的生产，经营和管理的传统企业，在向可持续发展的循环经济模式转型过程中会有以下阻碍性因素：生产，经营和管理方式的转变问题，传统的计划经济模式下“等”“靠”“要”等思想的转变问题；生产工艺的更新和改变问题；传统工艺设备的闲置问题；传统矿业基地新的经济增长点到探索，培育和发展问题；尽管循环经济的矿业发展模式在实践的过程中有许多阻碍性因素，有时甚至是“难以逾越”的，克服这些阻碍性因素要付出巨大代价，但在国内市场国际化的大背景下，要实现我国的采矿业的升级模式，与国际接轨，走可持续发展道路，选择循环经济的发展模式是大势所趋。

2、机械制造业

1）发展现状

从2006年规模以上企业统计数据来看无论是从业人员、资产总额、工业总产值、主营业务收入还是外贸出口额和利润总额来看，机械行业的指标值上升都是非常明显的，各项主要经济指标大体占我国工业总量的15-20%。在发展态势方面我国机械行业正处于前所未有的黄金时期，不但发展速度加快、且效益与产销实现同步增长：“十五”期间我国工业总产值年平局增长23。71%，其中2006年同比增长约30。06%，2007年累计同比增长达到了38。29%；“十五”期间实现利润年均增长32。31%，其中2006年比上年增长36。00%，2007年累计同比增长高达47。35%。

 

2006-2007年我国机械行业产值及利润增长率

 

目前我国机械企业手持订单普遍比较饱满，预计明年机械工业经济运行有望继续保持平稳较快的增长，但增速将比今年有所减慢；并预计明年机械工业总产值将增长25%左右，贸易总额将增长20%左右，对外贸易顺差也将继续增长。

2）进出口状况

 

除文化办公行业进口增速高于出口增速，2007年机械工业其他各分行业的出口增速均高于进口增速。出口增速最高的是工程机械行业（62。74%），其后依次是农机行业（59。76%）、食品包装行业（58。75%）、汽车行业（51。99%）、重型矿山行业（51。48%）、内燃机行业（47。8%）和石化通用（46。7%）等行业。

 

2007年机械工业其他各分行业的出口增长率

机械工业在重点统计的90种主要产品中，累计出口同比增长的有83种。在进口产品总值中，累计同比增长的有66种。从累计进口产品金额构成看，同比增幅较高的是制冷空调、水轮机、铲运机、大地测量仪器和四轮驱动轻型越野车（含散件）等。从累计出口产品金额构成看，同比增幅较高的是铲运机、小客车（含散件）平地机、四轮驱动轻型越野车（含散件）和气体分离设备等。

3）发展趋势

（1）全球化

一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

（2）网络化

网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（3）虚拟化

制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

（4）自动化

自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

（5）绿色化

绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。略……

1、市场预测

在我国，螺杆空压机发展历程比较短，今后移动式螺杆空压机的市场份额将不断扩大。08年以后我国移动式螺杆空压机供不应求局面将继续保持。

今后，空压机行业的发展重点将是发展为国家重点工程项目配套的空压机产品，尤其是替代进口产品。重点扶持与国外产品有较大差距或填补空白即还不能生产制造的空压机产品。重点支持在国际市场上性能价格比有优势的、有竞争力的出口创汇产品。重点培育科技含量高、机电一体化、环保性能优异的各门类顶级空压机产品。

2、未来市场竞争预测

未来7段时间空压机主要配套市场的竞争可分四个层次进行分析：

1）来自世界一流空压机生产企业的竞争，主要在新产品开发领域和附加值高的产品领域，表现为技术和质量的竞争。

2）生产经营状况较好的国内空压机生产企业之间的竞争

如开山集团、复盛实业(上海)有限公司、他们各自都有较稳定的市场和独立的开发能力，均有可能在竞争对手中抢占市场份额，主要表现在质量、价格和服务的竞争。

3）来自老牌企业的竞争

尽管部分老企业暂时经营有一定困难，但这些企业一旦进行重组或注入资金，凭借多年经验，则有可能恢复到国内第一层次，变为主要竞争者。

4）来自新生力的竞争

现在有部分私营企业，一旦积菩了足够经验和经济力旦，实现向主机配套是可能的。质量竞争，价格竞争和服务竞争贯彻整个经营过程，谁把握了内涵，谁就将是市场的主宰。

3、未来技术预测

国内产品在稳定质量的基础上正向集成化、智能化方面发展。螺杆转子专用铣床特别是磨床的引进，提高了这对关键零件的加工精度与加工效率，使得螺杆空压机的性能得到了有效提高。

随着我国工业整体水平的不断提高，综合实力的增强，可以预期在未来的5-10年间，我国空压机技术水平将走向世界前列。其基本发展趋势仍然是：改善结构、提高排气量，减少功率消耗，提高使用寿命。

 

我国空压机广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、纺织、电子、化工、石油、矿山、轻工业、机械制造、造纸印刷、交通设施、食品医药、铸造喷涂、海运码头、军工科技、汽车工业、航空航天、基础设施等领域，这些产业都属于国家基础产业和稳定性很强需求量也很大的产业。

“十一五”期间石化工业、化学工业、煤电油工业、轻纺工业、冶金工业等各大领域内成套设备的加大国产化为我国空压机行业的发展提供了巨大的商机。尤其要指出的是许多重大规划项目如“十一五”期间要加快核电的发展，大约要增建20余座核电站，这无疑也给空压机行业提供了广阔的商机，同时也为空压机行业加快提升空压机的品质，赶超世界水准提供了前所未有的机遇。因此我国空压机有着很好的市场前景，有着强大的需求量。

在空压机市场的几种主要机型中，近年来发展最快的当属螺杆空压机了。统计数据表明，全世界范围内，螺杆空压机的销售量已占所有容积式空压机销售量的80%，在所有正在运行的容积式空压机中，有50%是双螺杆空压机。未来螺杆空压机的需求将会继续增加，竞争也将更加激烈，特别是近年来空压机大型化的趋势对螺杆空压机更提出了更高的要求。可以预见移动式螺杆空压机有着很好的发展前景。略……