铸铁废碎料：材质为铸铁的废碎料。

铁废料：车、刨、铣、磨、锯、锉、剪、冲等机械加工过程中产生的铁废料，不论是否成捆。

铁废碎料：回炉的铁废碎料。

供再熔的碎料钢铁锭：由高炉炼钢产生的供再熔炼钢用的块状废料组成。

碎铁的应用具有以下几个有利的方面：随着地球上钢铁蓄积量的不断增加，废钢铁资源逐年递增，不断产生的废钢铁通过经济简便的回收、加工手段就可以回炉熔炼、并可反复使用。从某种意义上讲，这是一个无穷无尽的铁资源。

改革开放以来，我国经济得以迅猛发展。包括钢材在内的原材料的需求也一步一个台阶的往上去，我国的钢铁工业也就得到了快速发展，2004年我国成为世界第一钢铁大国，钢产量达到了2.72亿吨，。经过近几年的快速发展，钢铁业也逐渐显现出自然资源不足、吨产量能耗过大、环境污染等矛盾。废钢铁回收资源作为钢铁工业的“第二矿业”，具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点，其影响将越来越大。近几年废钢铁回收逐年在攀升，其作用逐渐在扩大，2004年突破五千万吨，使资源得到了进一步循环利用。

我国废钢铁的主要来源是社会废钢铁回收机构，其社会回收废钢铁约占全国废钢铁量的60%，其次是钢厂自产废钢铁；另外虽然我国已成为第一产钢大国，但我国的钢铁总体储量还不是很足，因此国内废钢铁总量还不能满足炼钢对废钢铁的需求，约有1/4的量依靠进口，来弥补国内废钢铁回收资源的不足。电炉炼钢是废钢铁回收资源的主要消耗大户，而随着电炉炼钢在钢铁行业的进一步扩大，对废钢铁资源的需求也将进一步扩大。

国内废钢铁资源由于受到淘汰年限的限制，所以基本处于废钢铁资源的贫乏时期，满足不了钢铁工业快速发展的需要，2005年，国内主要钢厂废钢铁单耗为169.08千克，比2004年的220千克有较大幅度的降低，幅度达到了23%。2009年，中国全年进口废钢铁量达1366.92万吨，创历史新高，全年进口废钢铁费用达50.68亿元。略……

1、生铁价格走势

                                                2010年生铁价格走势图

2、社会收购价

碎铁主要产品社会收购价

3、碎铁价格分析

碎铁价格主要是指社会采购废碎铁价格，废碎铁价格主要受生铁价格影响，由于我国铁矿石每年都要进行谈判定价，因此导致国内生铁价格一直涨幅较大，2011年三大矿山公司强推指数定价，并且已经达成协议，因此预计生铁价格仍然较为强势，而废碎铁等的社会回收价格也将略有上调，但幅度不大。

一、进口

2010年中国碎铁进口统计  单位：千克，美元

二、出口

2010年中国碎铁进口统计   单位：千克，美元

略…… 

一、2010年我国钢铁行业运行情况

2010年，我国经济处于由回升向好向稳定发展转变的关键时期，钢铁工业保持了上年以来的回升态势，产量保持增长、出口增幅较大，企业效益好转。但自下半年以来，由于国内外经济复苏和增长的不确定、不稳定性，行业运行水平逐步回落，钢铁工业全年运行呈前高后低态势。

（一）粗钢产量快速增长势头放缓，结构发生积极变化

2010年全国产粗钢62665万吨，比上年增加5300万吨，增长9.3%，产能利用率82%。从全年钢铁运行走势看，前5个月粗钢月度增幅均在两位数以上，6月后增速明显放缓，产+量连续4个月环比下降，8、9、10三个月产量同比出现负增长。全年粗钢平均日产水平171.7万吨，4月达到年内最高的184.7 万吨，相当年产粗钢6.7亿吨，9月降至最低点159.8万吨，相当年产粗钢5.8亿吨，比最高的4月下降了近14%，呈明显回落态势。2010年粗钢表观消费59935万吨，比去年同期增长6.1%。

分企业看，重点大中型钢铁企业占全国粗钢产量比重86.2%，比上年提高4.2个百分点。年产钢1000万吨的企业集团达到13家。

从钢材品种看，主要用于制造业的板带材产量同比增长18.9%，高出以建筑用途为主的长材增幅8个百分点，代表工业化进程的板带材产品比重明显增加。

（二）钢材价格震荡幅度缩小，总体处于较低水平

综合看全年钢材价格，总体处于较低水平，价格走势显示出震荡频繁，振幅收窄的态势。国内钢材价格随着宏观经济形势以及钢材的供求变化历经几次小幅震荡，年内钢材价格综合指数最低108.7点，年末攀升至全年最高的128.3点，全年钢材价格指数上涨了21.1点，但仍比2008年金融危机前的高价位低20%左右。其中长材（包括线材、螺纹、圆钢、型钢）比年初上涨了23.1%，板材（包括热轧板卷、冷轧板卷、镀锌板、中厚板）上涨了13.8%。2010年，钢材价格虽经几次上下波动，但最高与最低的综合价格指数仅相差19.6点，是近几年震荡幅度最小的一年，总体看，属市场的正常波动。

（三）钢材出口增幅较大，但势头得到抑制

金融危机后我国钢材出口大幅萎缩，2009年出口比上年下降了近6成。2010年钢材出口有较大恢复，全年出口钢材4256万吨，同比增长73.1%。6月份出口钢材达到年内最高的562万吨，之后，受国际市场钢材价格由升转降、需求放缓和出口调控政策的影响，我国钢材出口逐月回落，8月后，月度出口量维持在300万吨左右的水平，钢材出口累计增长幅度也由最高152%逐步收窄到年末的73.1%。同期，我国进口钢材1643万吨，同比下降6.9%。进出口相抵，全年净出口钢材2613万吨，比上年增长2.76倍，但比2008年下降 40%左右。同时，受进口矿价格涨幅过高和国内矿增幅较大影响，全年进口铁矿石6.2亿吨，同比下降1.4%，铁矿石对外依存度也由上年的69%下降到 63%左右。

（四）节能减排取得进展，单位耗能和排放量继续下降

2010年，钢铁行业通过技术改造，淘汰落后，在节能减排方面取得了新进展。三季度末，钢铁行业单位增加值能耗由一季度上升0.67%转为下降4.88%。重点大中型企业吨钢综合能耗604.6千克标煤，同比下降2.21%，二氧化硫排放66.7万吨，下降8.79%，COD排放3万吨，下降11.43%。

（五）淘汰落后稳步推进，兼并重组有序进行

2010年是完成“十一五”淘汰落后产能的关键一年，国家加大了淘汰落后产能工作力度，各地统一思想，狠抓贯彻落实。年初国家下达了淘汰落后产能目标任务，各地积极落实到企业，并向社会进行了公告。钢铁行业全年淘汰落后炼铁能力3524万吨、炼钢能力876万吨，“十一五”累计完成淘汰落后炼铁、炼钢产能预定目标的 117%和126%。

企业兼并重组也取得了新进展，鞍钢与攀钢实现联合重组，本钢兼并了北台钢铁，首钢兼并了通钢，天津四家钢铁企业联合成立了天津渤海钢铁有限公司，河北钢铁集团对省内12家民营钢铁企业进行重组等。通过联合重组，产业集中度有较大提高，粗钢产量排名前十位的钢铁企业产量占全国比重48.6%，比 2009年提高了5.1个百分点。

二、2010年钢铁行业运行存在的主要问题

（一）行业运行成本大幅度增加

2010年随着全球市场的逐步复苏，主要粗钢生产国产量的强劲恢复，对原料的需求大幅度增长，致使国际大宗原料市场价格一路走高，也带动国内原料价格的快速上涨。我国进口铁矿石价格从1月平均90美元/吨攀升至年末的145美元/吨，上涨61%，全年进口铁矿石平均价格128美元/吨，比上年上涨了40美元/吨，为此，钢铁企业全年进口铁矿石成本上涨了大约1960亿元人民币。同期，国内大于40mm冶金焦价格上涨了12.8%，废钢价格上涨了20%。由此，2010年重点大中型钢铁企业生产成本上升了30.7%。生产成本的大幅度上涨，严重侵蚀了钢铁企业利润。

（二）企业盈利水平不断下降

由于近几年大宗原料价格大幅度上涨，而钢材价格的上涨要低于原料价格的上涨，导致钢铁行业盈利水平不断下降。从重点大中型企业利润情况看，2007年以来销售收入利润率逐年下降，2007至2009年分别为7.26%，3.23%，2.46%。2010年小幅回升至2.91%，仍远低于全国工业企业6.2%的平均水平。特别是2010年5月以来，受矿石等原燃料价格上涨，钢材市场供大于求，钢材价格持续低位震荡等因素的影响，企业盈利水平逐月下降。2010年大中型钢铁企业实现利润897亿元，其中实现利润前20名企业的利润约占83%左右，宝钢一家利润约占26%左右，而大多属企业处于微利或亏损状态，行业盈利水平总体不容乐观。

（三）利用国际市场消化产能的空间缩小

金融危机前，我国粗钢净出口一度高达全年产量的11.2%，对我国钢铁行业出现的过剩产能起到了一定的缓解作用。2009年这一比例降到0.5%，2010年恢复到4.4%。但我国国情决定钢铁产品以满足内需为主，国家不鼓励大幅度出口，2010年调整了钢铁产品出口政策，以及国际贸易保护主义蔓延，使我国钢铁产品出口的难度增加，空间缩小，钢铁产能基本上要由国内市场消化。出口减少无疑体现了国家利益，但对钢铁行业来说则加重了国内市场压力。

三、2011年我国钢铁工业面临的形势

中央经济工作会议指出，2011年世界经济有望继续恢复增长，但不稳定不确定因素仍然较多，做好2011年经济工作，有许多有利条件，也存在一些突出矛盾和问题。钢铁工业作为重要基础产业，在今后相当长时间内，依然要为我国工业化、城镇化的发展做出贡献。展望2011年，世界经济复苏仍缓慢，将在稳定中寻求经济增长；国内经济仍将保持一定增速，刚性需求依然强盛。主要用钢行业如建筑、机械、交通、家电、造船等下游制造产业仍呈发展态势，为钢铁工业发展提供了市场空间；联合重组、淘汰落后、节能减排、行业规范等政策措施的推进和实施，为钢铁行业和钢铁市场的平稳运行创造有利条件。同时，国内经济结构调整压力加大，钢材消费强度下降；国际市场竞争激烈，钢材出口形势不容乐观，更由于大宗原燃料仍呈上涨趋势，钢铁生产成本将继续加大，在新的一年中，钢铁行业生产经营将面临更加严峻的局面。

（一）钢铁生产和消费保持增长态势，但增速放缓

2011年，预计粗钢表观消费量为6.3亿吨，同比增长5%左右；粗钢产量为6.6亿吨左右，同比增长5%左右。在钢铁产品以满足国内市场需求的政策导向下，2011年我国粗钢净出口量预计与2010年持平。

（二）原燃料价格高位运行，钢铁行业效益不会明显改观

2011年，铁矿石价格仍将高位运行，我国进口铁矿石大致维持在6亿吨左右。国内钢材市场价格总体水平预计在成本的支撑下比上年有所提高。在原燃料价格高位运行与钢材价格持续波动的双重作用下，钢铁行业销售利润率仍将低于工业领域的平均水平。

2011年是“十二五”开局之年，我国钢铁工业高速发展阶段已近尾声，转方式、调结构是钢铁工业下步发展的必由之路。目前，钢铁企业的生产经营难度加大，但也正是钢铁行业加快节能减排，加快结构调整的好时期，全行业要在节能减排、结构调整上苦练内功，利用市场倒逼机制加快结构调整、转变发展方式，促进钢铁工业健康发展。

近几年来，随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，各种资源的消耗量越来越大，资源供给不足已成为我国可持续发展的重要制约因素。一方面，我国自然资源十分匮乏，主要45种资源的人均占有量不足世界平均水平的一半，天然气、石油、铝和铜等重要矿产资源的人均储量仅相当于世界人均水平的4.1%、8.3%、9.7%和25.5%，某些重要资源对国际市场的依存度越来越高，目前原油的35%、铁矿石和氧化铝的约40%、铜和天然橡胶的60%以上依靠进口，增大了国民经济和社会发展的风险；另一方面，每年约有500万吨的废钢铁、20多万吨废有色金属、1400万吨的废纸及大量的废塑料、废玻璃、废旧电子产品等废弃物没有被回收处理，资源严重浪费。党的十六届三中全会提出了统筹人与自然和谐发展的要求，为再生资源回收行业的发展明确了目标。加快再生资源回收行业的发展，促进循环经济的建立，不仅可以解决资源短缺问题，还可减轻因资源过度开发和使用对环境造成的污染和破坏，是实现自然生态系统和社会经济良性循环的重要途径。

一、我国再生资源回收行业发展情况

上世纪50～60年代，为了解决社会物资严重匮乏问题，政府大力提倡勤俭节约、收旧利废，建立起了较完善的废旧物资回收系统。90年代以来，为了实现资源再利用，减轻环境污染，国家先后推出一系列优惠扶持政策，再生资源回收行业发展较快。目前，全国再生资源回收企业5000多家，回收网点16万个，回收加工厂3000多个，从业人员140万人，年再生资源回收量5000万吨以上，年回收总值接近500亿元。

（一）非公有制已成为再生资源回收行业的主体。随着我国社会主义市场经济的迅速发展，原来计划经济时期物资部门和供销社系统垄断经营的状况发生了根本变化。大量农村人口进入这个投入少、技术含量低的行业，个体私营、股份制企业蓬勃兴起；国有回收企业因历史包袱重，经济效益低，经营日趋萎缩，不得不相继改行转业。目前，回收行业中个体和股份制等非公有制企业占70%，国有企业仅占30%。

（二）经营逐步向深加工、多领域发展。近几年来，再生资源回收企业不断在深加工上做文章，基本摒弃了"收进来，卖出去"的传统经营模式，采取了清洗、除油、去污、干燥、拆解、剪切、打包、破碎、分选、除杂等加工预处理手段，提高了再生资源的加工利用率。如：对废塑料进行清洗后粉碎、加工成塑料颗粒状原材料；废有色金属经过提炼加工压延成原材料；将边角余料等可用材料加工成各种小型产品；将不能直接利用的废料进行拆解、打包、压块，供给生产企业。

（三）进入国际化的“循环经济”。一批具有现代化拆解手段、设备的符合环保要求的废料进口拆解加工基地或再生资源工业园已建成投入使用，年可加工进口废料400-450万吨，产值可达50亿元。据统计我国废钢铁进口量连续三年超过1000万吨，废杂铜、废铝、废电线、电缆、电机等五金电器进口超过500万吨；废塑料、废纸分别为1000万吨和6000万吨。来料加工技术水平逐步提高，与外商合作也由原来的松散型向紧密型方向发展。

二、我国再生资源回收行业存在的主要问题

近年来，随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，再生资源的品种和数量有了很大变化，再生资源回收行业随之也出现了一些新的情况和新的问题。主要表现在以下方面：

（一）缺乏相应的管理法规和行业标准。2002年国务院取消了设立生产性废旧金属收购企业特种行业许可后，我国再生资源回收行业管理没有一个国家性的法规，出现了管理真空，回收渠道混乱，严重影响公共安全。最突出的表现就是电力生产和城市公用设施被盗事件时有发生，有些回收网点甚至成为收脏销赃的场所。由于我国还没有制定废旧物资分类行业标准及技术规范，没有各类再生资源企业生产技术标准，造成回收网点无序发展,市场秩序混乱，不仅给城市环境综合治理带来了困难， 同时也导致大量可再生资源流失,更重要的是再生后的资源质量没有保证。

（二）资源回收率低，不易回收的再生资源丢弃现象严重。回收企业只注重经济效益而忽视社会效益，“利大抢收，利小少收，无利不收”的现象普遍存在。对废钢铁、废铜、废铝、废纸等获利大的品种争抢收购；对废玻璃、废塑料等获利小的品种收购积极性不高；对废家用电器、电脑等电子产品的回收，由于难度较大，基本上是随垃圾丢弃，导致大量应当和可以回收的再生资源白白流失，既浪费了资源，又污染了环境。

（三）行业技术进步缓慢。再生资源行业是企业利润低、社会效益和环境效益高的行业，近年来，由于缺乏国家和地方投资和技术投入，行业技术落后。目前再生资源回收企业仍以手工劳动为主；大件废钢铁解体仍采用氧割和锤砸；废有色金属回收利用及对废家用电器、电脑中贵金属的回收，仍采用酸浸、火烧、人工拆卸，工艺流程落后，造成严重的二次污染。同时由于科技投入低，加之行业的经营与“破烂”相关，行业内的科技人员比重远远低于其他行业，企业自我发展能力的不足。

（四）与国外同行业差距较大。目前，我国单位能源产出仅相当于德国的1/6、美国的1/10和日本的1/20，单位GDP的金属消耗量是世界平均水平的5倍，造成这种结果的主要原因是发达国家资源重复利用率大大高于我国。西欧、美国和日本等发达国家的再生资源回收利用率已达到90%左右，且回收加工水平较高，并有一整套完备的防污措施。而我国在这方面比较落后，回收利用率不到20%，绝大多数废旧物资回收加工企业严重缺乏深度加工的能力，产品的技术含量和附加值较低，利润空间小，与国外的差距越来越大。略……

第七节 当前存在的问题及策略
一、存在的问题

国内碎铁市场存在的一些问题：

1、市场管理不规范、不严格，进口碎铁市场集中度不高

我国碎铁铁拥有国产和进口两个市场，国内碎铁市场对国际市场有着同样的依赖性。据有关部门统计，我国从事进口碎铁的企业有500多家，规模大小不一，资质良莠不齐，在对外采购中，恶意竞争现象比进口铁矿石市场有过之而无不及。近几年来的状况虽有所好转，但内耗仍相当严重。

2、钢铁生产企业自己建立碎铁专业公司从事碎铁的采购、加工与供应，但不享受同等的免收增值税及特行许可证的政策。

钢铁企业是消耗碎铁的主渠道，它占了碎铁总资源量的70%以上。由于社会回收企业普遍规模小、力量弱、装备差，多年来，钢铁企业为了保证生产用碎铁的供应，千方百计扩大料场、增加设备，所以均形成相对较强的加工、分选及仓储能力，一些大钢铁企业为了碎铁铁的回收、加工、供应有可靠的保证，还相继成立了碎铁专业公司等。如宝钢的实业公司、武钢的资源有限责任公司、广钢的金兴有限责任公司等。但是，这些公司没有得到与社会上的回收企业同等的免收增值税及特行许可证的政策，这对钢铁企业降低成本不利。

3、碎铁进口还存在一些障碍

像进口铁矿石一样，进口碎铁成了钢铁生产原料的主要来源之一，而且进口碎铁在环保、节能、节省运力等方面又占有明显优势。为鼓励碎铁铁的进口，许多进口国（包括亚洲一些发展中国家）都制定出各种优惠政策；但是，进口碎铁在我国却遇到进口手续很繁琐、数量上的限制等问题，这直接危及到主要钢铁企业的炼钢生产原料的组织。

4、碎铁加工设备存在差距和缺陷

“十一五”期间我国自产的主要碎铁加工设备剪切机（鳄式、门式）、打包机、破碎机、抓钢机等都得到了快速的发展，形成了系列定型产品，除满足国内市场的需要外，逐渐扩大出口。但也存在很多差距和缺陷。

钢企废线材的整理加工，世界上还没有一台理想的加工设备，使钢铁企业的废线材的处理陷入困境，急需开发研制。超厚型的碎铁、中间包、大渣钢的解体，在碎铁爆破加工工艺取消之后，一直没有新的替代工艺和设备。这也是钢铁企业普遍需要的空白设备。

二、应对策略

1、加快规范进口碎铁铁市场，提高集中度。为了规范进口碎铁市场，在相关协会和大型进口碎铁公司的建议和参与下，国家有关部门相继召开了有关废金属进口会议，着手整顿进口市场，实行准入制度，对从事进口碎铁的企业在规模、守法、业绩、行业自律灯资质方面将提出更高更新的要求。

2、加强行业自律，防止人为炒作。要保证市场健康发展，就必须加强行业自律和行业监督管理。各企业要顾全大局，遵守行规行约，自觉维护市场的稳定。进口商只有找准自己的定位，更新经营理念，变买卖为产业，减少投机的心理，才能在共赢中求得长期发展。建议国家在规范市场过程中充分发挥行业协会的监督管理和桥梁纽带作用，充分发挥协会的科学、真实、权威的信息优势和引导作用，依靠广大会员的公约和自律，逐步把市场建设好、维护好。

3、构建采购联盟，建立境外碎铁基地。我国碎铁进口多为现货交易，长期合同贸易的比例较少，随机性较大。近几年在我国资源紧张的情况下，进口碎铁价格年年上涨、居高不下。为此，建议国家要鼓励在境外建立碎铁收购及拆解基地，稳定资源、拓宽渠道，并在这方面给与相应的优惠和鼓励政策；要在规范进口市场、增加集中度的基础上，支持鼓励行业组织建立采购联盟，统一对外。同时国家应给予政策和法律上的支持和保护。

4、加快碎铁税收政策的调整，搞活国内市场，繁荣国内市场，减少对进口碎铁的依赖。国家对碎铁税收政策的调整应尽快出台，挖掘资源潜力，减少对进口碎铁市场的依赖。新的税收调整改革要有利于循环经营的发展；有利于碎铁回收和利用企业积极性的提高；有利于全国流通和公平贸易；有利于行业的健康发展。

凡是不符合我国钢铁产业发展政策的落后工艺、落后设备、落后钢铁企业，要抓紧改制淘汰。凡是国家禁令的小钢厂、地条钢生产，要坚决取缔，控制资源流向，减少资源浪费，缓解市场压力。国家应加大对我国碎铁加工配送体系建设的支持力度，增加仓储量，加强市场的自我调节，提高抵御外来市场冲击的能力。

5、在设备的研发方向上，除赶超世界先进水平外，应因地制宜，解决企业难题，满足企业需要。

剪切机、打包机的制造技术基本成熟，缺陷有待完善，应向国产化方向发展。破碎机的研发上要有新突破，无论在结构上、使用寿命上、抗故障能力上。液压系统、防尘系统、噪音消解系统、有色金属及其它夹杂物的分离系统都需要提高和创新。

2000年以来，我国钢铁产量快速增长，碎铁需求逐年增大。2008年我国粗钢产量达到5亿吨，占世界钢产量的38.46％，消耗废钢7200万吨，成为世界上最大的废钢需求市场。2009年由于受宏观经济环境好转、市场回暖等利好驱动，国内钢材产量加快增长。碎铁需求量也猛增。2010年，受宏观经济持续向好的影响以及产业政策扶持等因素，中国钢铁行业粗钢产量应为6亿吨左右，比2009年增长6.2%。我国碎铁的消费总量将进一步增大，但低于粗钢增长速度，显示碎铁资源供不应求。

我国碎铁的消费需求主要有三个部分：一是取决于电炉钢的发展；二是转炉炼钢碎铁消费量呈增加趋势；三是铸造用碎铁消费比重有下降趋势。略……