1、定义

在液压系统及其系统中，密封装置用来防止工作介质的泄漏及外界灰尘和异物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。

2、性能及应用特点

外漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。内漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，甚至不能进行工作。侵入系统中的微小灰尘颗粒，会引起或加剧液压元件摩擦副的磨损，进一步导致泄漏。

因此，密封件和密封装置是液压设备的一个重要组成部分。它的工作的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统好坏的一个重要指标。

除间隙密封外，都是利用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。

在接触式密封中，分为自封式压紧型密封和自封式自紧型密封（即唇形密封）两种。

1）泄漏量极小

要求液压密封件的泄漏量极小，具有良好的密封作用，并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加。

2）良好的相容性

因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性。

3）摩擦阻力小

为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定。

4）使用寿命长

液压密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。

5）价格低廉

液压密封件应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且低格低廉。

我国液压气动和密封件工业发展历程，大致可分为三个阶段，即：20世纪50年代初到60年代初为起步阶段；60~70年代为专业化生产体系成长阶段；80~90年代为快速发展阶段。其中，液压工业于50年代初从机床行业生产仿苏的磨床、拉床、仿形车床等液压传动起步，液压元件由机床厂的液压车间生产，自产自用。进入60年代后，液压技术的应用从机床逐渐推广到农业机械和工程机械等领域，原来附属于主机厂的液压车间有的独立出来，成为液压件专业生产厂。到了60年代末、70年代初，随着生产机械化的发展，特别是在为第二汽车制造厂等提供高效、自动化设备的带动下，液压元件制造业出现了迅速发展的局面，一批中小企业也成为液压件专业制造厂。

1968年中国液压元件年产量已接近20万件；1973年在机床、农机、工程机械等行业，生产液压件的专业厂已发展到100余家，年产量超过100万件，一个独立的液压件制造业已初步形成。这时，液压件产品已从仿苏产品发展为引进技术与自行设计相结合的产品，压力向中、高压发展，并开发了电液伺服阀及系统，液压应用领域进一步扩大。

含橡塑密封、机械密封和柔性石墨密封的密封件工业，50年代初从生产普通O型圈、油封等挤压橡塑密封和石棉密封制品起步，到60年代初，开始研制生产机械密封和柔性石墨密封等制品。70年代，在原燃化部、一机部、农机部所属系统内，一批专业生产厂相继成立，并正式形成行业，为密封件工业的发展成长奠定了基础。

进入80年代，在国家改革开放的方针指引下，随着机械工业的发展，基础件滞后于主机的矛盾日益突出，并引起各有关部门的重视。为此，原一机部于1982年组建了通用基础件工业局，将原有分散在机床、农业机械、工程机械等行业归口的液压、气动和密封件专业厂，统一划归通用基础件局管理，从而使该行业在规划、投资、引进技术和科研开发等方面得到基础件局的指导和支持。从此进入了快速发展期，先后引进了60余项国外先进技术，其中液压40余项、气动7项，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。近年来，行业加大了技术改造力度，1991~1998年国家、地方和企业自筹资金总投入共约20多亿元，其中液压16亿多元。经过技术改造和技术攻关，一批主要企业技术水平进一步提高，工艺装备得到很大改善，为形成高起点、专业化、批量生产打下了良好基础。

近几年，在国家多种所有制共同发展的方针指引下，不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现出勃勃生机。随着国家进一步开放，三资企业迅速发展，对提高行业水平和扩大出口起着重要作用。目前我国已和美国、日本、德国等国著名厂商合资或由外国厂商独资建立了柱塞泵/马达、行星减速机、转向器、液压控制阀、液压系统、静液压传动装置、液压件铸造、气动控制阀、气缸、气源处理三联件、机械密封、橡塑密封等类产品生产企业50多家，引进外资2亿多美元。

经过40多年的努力，我国液压、气动和密封件行业已形成了一个门类比较齐全，有一定生产能力和技术水平的工业体系。据1995年全国第三次工业普查统计，我国液压、气动和密封件工业乡及乡以上年销售收入在100万元以上的国营、村办、私营、合作经营、个体、“三资”等企业共有1300余家，其中液压约700家，气动和密封件各约300余家。按1996年国际同行业统计，我国液压行业总产值23.48亿元，占世界第6位；气动行业总产值4.19亿元，占世界第10位。略……

一、德国

（一）流体动力工业发展概况

德国流体动力同业销售额为38亿欧元，其中液压为25亿欧元，气动13亿欧元，销售额为41亿欧元，其中液压约占65%；从业人员28000名。从属于密封行业协会的销售额为83.3亿欧元。德国流体动力协会（VDMA）会员公司171个，其中液压80个、气动27个，同时从事液压气动产品的厂家为64个。

德国的流体动力工业是德国最成功行业之一，技术处于世界领先地位，直接输出出口率为49%，在世界贸易中每三件就有一件来自德国。2006年增长到7200万欧元。在德国流体动力产品出口额排第8位，直接和间接输出达到总产值的80%。

（二）流体动力产品市场情况

德国流体动力产品的主要用户主要用户是机械工业，其增长率预测可达5%。液压产品产值构成比（历年来的平均值）：泵26%，马达7.5%，液压缸7.5%，阀门27%，总成7%，其他25%。气动产品产值构成比：气缸（执行器）38%，阀门39%，气源处理三联件（FRL）6%，管件接头7%，其他10%。

德国流体动力产品销售额

二、英国

英国油空压工业会（BFPA）现有会员数98个，其中液压82个、气动13个、液压/气动3个。销售额为12.3亿美元，其中：液压9.1亿美元、气动3.2亿美元。

在英国该行业的供应商有150个，员工8000多人，除部分是国际知名的跨国生产厂商之外，大部分是中小型生产企业（员工大约在50到200人）。他们在为英国机械制造业提供元件方面起着重要作用。有经销商大约200个，在组装业、服务设备及设计和开发等方面起着重要作用。30%液压和40%气动的生产销售额是通过经销商完成的。40%液压和30%气动产品用于直接出口，有大约20%-50%的产品随主机出口。

英国流体动力行业面临形势严峻，主要来自用户的降价压力大，使流体动力行业厂商经济效益下降。产品产值逐年下降，不容乐观。英国液压工业由于经济不景气，增长率几乎为零；气动行业则由于国际竞争激烈，近年来也处于下滑状态。由于国际市场需求量减少，输出额也在逐年减少，目前主要输出国家是美国。其他方面，近年来国际上并购现象开始降温，有关研究预测今后几年英国的流体动力行业增长率可达1%—2%。

英国流体动力行业对教育和培训、科研和开发以及质量要求都非常重视，通过科研和开发项目积极参与完善行业质量标准。大部分生产厂家和经销公司都通过了国际质量标准IS09000的认证。

一、意大利

意大利流体动力协会现有会员150个，其中液压73个、气动30个、其他47个。从业人员14138人。年销售额为22.6亿美元，其中，液压15.8亿美元、气动6.8亿美元。

意大利液压气动产品总产值  单位：千欧元

意大利液压气动工业2007年增长率有显著提高，达到14%，其中出口增长高达17%，气动产品国内需求较大，但因国内供应不足，主要依靠进口来补充，意大利国内经济增长缓慢，总增长率仅为1.8%，液压增长减少3.8%，而气动则降低2.0%。液压产品进出口较好，出口增长4.8%，进口增长9.8%；气动出口降低2%，进口增长4.8%。

二、美国

（一）液压工业发展概况

1、美国流体动力协会（NFPA）成立于1953年5月，由32个公司发起成立，目前NFPA会员数275个。

2、从业人员约12万人。

3、国内液压总销售额78.23亿美元、气动总销售额27.38亿美元。

4、销售从业情况。约4000个公司从事销售，从业人员约40万人。

5、主要销售去向。宇航、工程机械、大型车辆、农业机械、机床、叉车等，约占75%，其他行业约25%。

美国流体动力工业20年来有过两次大增长：1987-1990年年增长率达9.5%，1993—1995年年增长率达11%。造成增长的原因，除传统工业外，主要是电子工业发展为流体动力工业，尤其是气动工业开辟了新的市场。进入21世纪以来，美国流体动力工业受经济不景气的影响，增长率有所下降，约为3%-4%。

（二）流体动力产品市场情况

根据美国流体动力协会发布的流体动力市场年度报告，美国流体动力市场容量是105.67亿美元，其中液压市场78.29亿美元、气动市场27.38亿美元，分别占74%和26%。由于美国宇航技术发达，该报告又将市场划分成宇航业和非宇航业，宇航业市场占27.97亿美元，非宇航业占74亿美元，分别占据市场份额的26%和74%。

（三）流体动力工业进出口情况

美国流体动力行业重视国外市场的开发，进口额为19.8亿美元，出口额为16亿美元，进口大于出口。略……

1、销售风险

液压密封件需求比较大，国内外市场竞争激烈。虽然一些企业目前销售情况良好，如营销网络建设不能保持同步发展或新的市场开拓受阻，将导致产销率下降，从而必将影响企业的经营和盈利。

2、重要原材料价格波动的风险

近年来，液压密封件原材料价格呈上涨趋势，而对一些企业来说，成本的上涨并不能完全通过调整产品销售价格来抵消。重要原材料价格的波动对企业经营业绩具有一定影响。一些企业已建立起比较完善和有效的法人治理结构，拥有独立健全的产、供、销体系，并根据积累的管理经验制订了一系列行之有效的规章制度，且在实际执行中的效果良好。但随着行业企业投资项目的陆续开展，企业规模将会快速扩大，现有的管理组织架构、管理人员素质和数量可能会对企业的发展构成一定的制约，企业面临一定的管理风险。

1、确定液压密封件的发展方向

液压密封件属于典型的精细与专用设备，发展液压密封件意义重大，但并非轻而易举，必须按液压密封件的特点和规律加以发展。

2、发展液压密封件必须重视科研

研究工作的本质是创新，创新是液压密封件企业的灵魂。必须以技术开发为基础，利用已有结构的液压密封件，采用化学、物理改性等多种方法，改进其性能，研制新品种、新牌号。

4、必须下大功夫搞好液压密封件的市场开发和服务工作

从产品研究开发起就要建立应用技术和商品化技术研究队伍，以从事液压密封件的用途和加工工艺技术研究及性能评定工作。还要高度重视市场预测并完善技术服务系统，以最大限度地满足不同用户对各种实用功能的需求。

5、建立综合性多功能生产车间，发展液压密封件产品群

为适应液压密封件多品种、多规格、小批量和市场需求千变万化的特殊性，企业应建立灵活而又经济高效的多功能生产液压密封件的"厨房车间"，装备单元操作，既可供中试，又可作生产之用。

6、将以项目为核心变成以技术为核心

开发液压密封件不能象搞大宗化工产品那样以项目为核心，要以技术为核心，着眼于完整的产品方案和系列产品开发。略……