1、定义

可发泡用酚醛树脂在表面活性剂、发泡剂、固化剂等作用下通过化学发泡或物理发泡可得到一种泡沫材料，是目前泡沫保温材料中发展最快的闭孔型酚醛泡沫塑料。

2、性能

（a）可发性酚醛树脂

固含量（%）：802;游离酚（%）：<8;游离醛（%）：<1

（b）酚醛泡沫保温材料

可发泡用酚醛树脂具有耐高温性、强粘结性、高残炭率、低烟低毒、抗化学性等特性。

3、特点

（1）不燃性：可发泡性酚醛树脂是由阻燃树脂和固化剂、不燃填料组成。无需加入任何阻燃填加剂，阻燃等级为难燃B1级。添加无机填料的高密度酚醛泡沫氧指数可达70。100mm酚醛泡沫抗火焰能力可达1小时以上而不被穿透。

（2）导热系数：可发泡性酚醛树脂的传热方式有气相和聚合物相的热传导、气相中的对流、泡孔壁的热辐射三种。酚醛泡沫的导热系数小，具有优良的隔热性能，导热系数随制品密度的增加而变大。

（3）抗腐蚀抗老化：可发泡性酚醛树脂已固化成型，长期暴露在阳光下，无明显老化现象。使用寿命明显长于其它材料。除能被强碱腐蚀外，几乎能耐所有的无机酸、有机酸及盐类的腐蚀。

（4）吸声性能：可发泡性酚醛树脂具有优良的吸声性能，开孔型的泡沫结构更有利于吸声。

20世纪40年代，在酚醛树脂工业化生产日趋成熟的条件下，欧美、日本开始研究开发低密度酚醛泡沫(PF)的技术，并作为建筑材料应用于建筑工程。

20世纪五六十年代，我国的一些科研院所及高校制备成功酚醛泡沫已见之于报道。但由于市场不成熟，一直没有投入工业化生产。改革开放后，我国保温材料有了长足的发展，矿棉、岩棉、玻璃棉、PS、PUR、泡沫玻璃等的市场规模不断扩大。与此同时，我国的酚醛泡沫作为亲水性基材，被用作插花泥和透气材料，在产、质量上得到了很大的发展。

20世纪90年代，随着我国经济的发展，市场迫切需求兼具耐火性、抗水性、保温性的材料。1995年，上海平板玻璃厂从德国引进了硬质酚醛泡沫绝热材料，同时全国也出现了几家酚醛泡沫生产厂。这几年国内生产的酚醛泡沫处于市场导入期，供需双方的沟通才刚刚开始。略……

一、苯酚

苯酚主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、苯胺、烷基酚、水杨酸等，此外还可用作溶剂、试剂和消毒剂等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等方面具有广泛的应用。

（一）2010年全球市场发展

2010年全球苯酚生产能力约为1090万t/a，产量950万t左右。其中亚太地区产能为403万t/a，约占世界总生产能力的37%；美洲地区约为327万t/a，占比30%。

由于亚洲苯酚产能在全球的占比较大，故而亚洲装置的检修计划对全球市场的影响很大。从2011年亚洲苯酚装置检修计划看，主要集中于5~8月，而且检修时间都不短，产量损失较大，届时货源供应将吃紧。

2011年亚洲酚酮装置检修计划

 

（二）中国市场

1、国内产量增幅较大

2010年，我国苯酚产能为86.5万t/a，同比增长32%，产能增长主要来自于中沙天津石化装置的投产和高桥石化装置改造。当年产量为68.7万t，同比增长约29.8%。中沙产能35万t/a酚酮装置是天津百万t乙烯下游工艺装置之一，包括苯酚产能21万t/a和丙酮产能14万t/a；该套装置采用中国石化自主创新技术和美国UOP先进技术。随着这套酚酮装置顺利投产，中石化在全国的苯酚/丙酮产能也提高至70%。

值得一提的是，此前在有限的供应资源下，华南市场似被“遗忘的角落”，但随着中沙苯酚货源进入福建市场，华南市场进口商与忠信化工平分秋色的格局终被打破。

2009-2010国内苯酚生产厂家产量统计

                                                                           单位：万t/a

 

 

2、需求增长动力单一

2010年，我国苯酚消费市场红火，进口量也大幅增长，全年达到62.4万t，较上年的57.3万t，增长8.9%（见表3）。进口来源国以亚洲地区为最，其中2010年1~12月份泰国共出口153967t货物至中国，占据我国总进口量的26%；其次日本为我国第二大进口国，1~12月份日本共出口121028.4t货物至中国，占总量的19%；再次中国台湾与远洋美国出口至我国货物量相差无几，均在9万t左右。

2010年苯酚进口623959吨，进口金额91993万美元，分别比2009年增长8.8%，108.6%。

2010年1-12月苯酚进口量统计

                                                     单位：吨

 

 

2010年我国苯酚表观消费量达到127.1万t，同比增长16.4%，主要来源于下游双酚A的增长。从2008～2010年，我国双酚A生产能力，从28.6万t/a快速增加到60万t/a，对苯酚的理论年需求也由25万t增加到52.4万t。2010年来自双酚A的苯酚需求，比例从之前的12%提高到22%左右。而酚醛树脂、医农药等其他领域，在受到低附加值的成本压力，和环保整治力度加强等外在影响下，预计对苯酚的需求增长有限。

3、2010年市场走势波动较大

（1）2010年苯酚市场走势犹如“过山车”般起伏上下，前3个月市场窄幅震荡，4月份市场一路直冲向上，主要原因是进口货物预期减少，加之国内部分生产企业报出检修计划，但随着部分企业装置计划取消，市场在冲至14500元/t后开始急剧下滑。

（2）5~8月的市场呈现深“V”字型走势。受到欧洲债务危机扩散影响，国内外大宗品市场价格急剧下泄，国内苯酚市场价格亦承压下跌。各方操作者在2008年全球经济危机的心理阴影下，纷纷减仓降低操作风险。

（3）市场价格一路跌至6月下旬后，欧债危机消息影响渐消，需求面提升及国内部分装置临时检修的利好带动下，市场初现触底反弹之相。随后国内苯酚市场价格在供应紧缺、国内生产企业产品供不应求、港口库存偏低利好提振下，直至8月上旬市场处于持续推涨阶段，下旬在国内苯酚主要生产企业燕山石化、中沙天津石化等再度报出检修计划炒涨下，苯酚市场价格一路上行至年内最高点，以华东地区为主，价格冲高至15800元/t。

（4）进入9月份，市场开始缓慢下探道路，因厂家装置检修计划取消，华东地区“节能减排”政策抑制，下游终端难以转嫁高位成本，需求萎缩情况下，市场陷入僵持格局。10月份市场挣扎反弹，因中沙天津、高桥石化酚酮装置临时停车，激起场内人士的再度炒涨情绪，但下游跟涨积极性不足，市场价格随即滞涨并再度进入弱势盘整阶段。11至12月份市场因季节性因素显现，苯酚需求面更是萎缩，加之适临年底，市场商家多以套现为主要目的，以华东为主的市场交投震荡走跌至13700~13800元/t区间震荡，行情低迷难耐，12月份整体跌幅达千元之多。

4、未来形势

我国宏观经济形势前景依然严峻；一是投资快速增长背后存在隐忧；二是国内经济通胀压力使得消费者信心指数不足。化工产业链疲软态势还将可能延续。专家分析，2011年酚醛树脂、双酚A等行业仍显疲软，预计需求难有明显好转。加上纯苯、丙烯等原料价格上涨，生产企业的成本压力增强，对后期苯酚市场的走势形成制约。

二、甲醛

根据中国甲醛行业协会调查，2009年全国甲醛生产企业511家，总产能2489.2万t/a（占世界甲醛总产能的46.82%），共有674套装置（5万t/a及以上有273套）。

2009年国内甲醛产量约1583.89万t，平均开工率为63.6%。2009年国内甲醛行业共消耗甲醇713万t。

产能过剩是当前也是今后相当长时间内我国甲醛行业存在的突出问题，未来几年新建装置须慎重。因甲醛生产技术成熟、工艺流程短、装置建设费用小、进入门槛低，甲醛用量大的下游产品企业往往都自行配套建设甲醛装置，给现有甲醛生产销售企业的压力越来越大。在现有国情下，甲醛企业除努力维护现有市场份额外，还需着力关注、发掘、实施新型甲醛应用市场，如农业、养殖业、医药、农药、能源等领域。

2005～2010年国内甲醛行业产能、产量统计

                                                    单位：万t/a

 

 

消费过度倚重建材市场甲醛应用领域广泛，目前国内甲醛消费仍是以木材、建材加工领域的脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂（总称三醛树脂）为主，约占甲醛总消费量的60％～70%。虽然甲醛消费高度依赖三醛树脂的消费格局仍未打破，但向多聚甲醛、乌洛托品、聚甲醛、甲缩醛等下游产品领域扩张趋势正加大。如临沂地区32家甲醛厂，有6家生产多聚甲醛；山西有企业专为乌洛托品配套建设了甲醛装置；聚甲醛生产企业全部自行配套建设甲醛装置；而多家甲醛企业为充分发挥装置效能，也在积极建设下游产品装置，其中甲缩醛新装置建设正成风云之势，过热趋势明显，值得高度警惕。

我国是世界最主要的甲醛生产和消费国家之一，房地产和木材加工行业是我国甲醛最主要的消费领域，他们的发展速度将直接影响到甲醛消费增长的速度。国家相继颁布多项关于室内装修以及建筑材料的行政法规，对装饰材料的甲醛含量指标进行了严格的规定。随着环保要求不断提高，消费者环保、健康意识不断增强，再加上不含甲醛粘胶技术进步、性价比提高对甲醛的发展形成潜在威胁，将会在一定程度上影响甲醛的消费量。

但总体来看，由于刚性需求的客观存在，今后几年我国甲醛的消费量仍将有限增加，传统发展模式谨慎看好。

可发泡用酚醛树脂主要用于生产酚醛泡沫。

酚醛泡沫（PhenolicFoam，简称PF），是以酚醛树脂和乳化剂、固化剂、发泡剂及其它助剂等多种物质，经科学配方发泡固化而成的闭孔型硬质泡沫塑料。由于其极低的导热系数，保温性能好，被誉为保温之王。八十年代国外科学家通过酚醛树脂及其制品的研究，发现它们具有突出的难燃性、低烟、低毒性能(即FST特性)和优异的耐热性。九十年代以来包括酚醛泡沫在内的酚醛复合材料得到很大发展，在各个领域开始应用。

我国目前研发生产酚醛泡沫及其复合材料的企业也越来越多，为酚醛泡沫在我国的应用提供了一个良好的条件。酚醛泡沫已经中央空调风管、管道保温、建筑节能保温等诸多领域开始成功应用，并形成一种趋势。

1、在中央空调风管应用

随着现代城市建筑中应用中央空调系统采暖降温越来越普遍，通风管道的风管材料用量也在逐年增加。根据中国暖通协会最新调查，我国中央空调风管年需量在12000万平方米以上，且目前每年以15%-20%的速度增长。概括而言，风管材料的选材大约分为三大类：前两类一为传统的镀锌铁板+保温层，二是无机玻璃风管，第三大类为近几年崛起的复合型轻质保温风管，该类产品又分为酚醛、聚氨脂，聚苯乙稀、玻璃纤维等几类，其中，尤以酚醛类产品最受市场青睐。

2、在建筑外墙内保温中的应用

近几年酚醛泡沫已应用于一些重大工程及民用建筑，需求量逐年上升。 随国家对建筑及其它 工程的节能要求提高和相应防火法规的出台，一些传统绝热用的泡沫塑料在使用上会受到限 制，而酚醛泡沫将会得到广泛发展。酚醛泡沫绝热防火性能优异、价廉、安全、轻质，在建筑业中的应用前景十分诱人。可用于墙体保温、不采暖地下室上部地板保温、隔热天花板、各类房屋吊顶及隔板等。

2010年全社会建筑业增加值26451亿元，比上年增长12.6%。全国具有资质等级的总承包和专业承包建筑业企业实现利润3422亿元，增长25.9%，其中国有及国有控股企业990亿元，增长35.0%。略……

1、尚有许多还未开发的市场领域

目前酚醛泡沫最大的消费市场是中央空调系统的风管、水管保温，约占总消费量的60％。在建筑行业的隔墙及墙体围护结构上，虽然有应用，但总量太少。而化工、制冷、船舶、运输、冶金等最适合酚醛泡沫使用的地方，因为规范、习惯、价格、竞争等原因，还没有大面积推广。

2、产品系列不完善

虽然近年来我国可发泡用酚醛树脂技术和性能得到了迅速发展，但与工业发达国家相比，还有相当大的差距。

3、市场的有序开拓力度不够，国家相关标准还未完善，产品机制不健全。

在需求的推动下，预计将来几年我国可发泡用酚醛树脂行业将保持较快的增长速度，行业平均增长速度将超过10%，这主要得益于下游行业的发展以及应用领域的不断拓宽，以后几年将迎来我国可发泡用酚醛树脂高速发展时期。在酚醛模塑料方面，预计将以19%左右的速度发展；在耐火材料方面，预计将以年均17%左右的速度发展；在摩擦材料用酚醛树脂方面，预计将以年均22%左右速度的发展；在木材粘结剂用酚醛树脂（主要指低固含酚醛树脂）方面，预计将以12%左右的速度增长；在铸造材料用酚醛树脂方面，预计将以年均19%左右的速度发展；在绝热材料用酚醛树脂方面，预计将以12%左右的速度增长；在磨具磨料用酚醛树脂方面，预计将以年均19%左右的速度发展；在绝缘层压材料用酚醛树脂方面，预计将以9%的速度增长。略……