“高加管”是高压给水加热器用钢管的简称，它主要用于电站行业。高加管规格：目前国内各大锅炉厂都通用一个规格，即16×2.0~2.5。而钢号有多种：既有按美国ASME标准的SA-556C2（相当于国内牌号25MnG）；也有采用德国标准的St45.8（相当于国内牌号20G）。

 

所谓U型高加管是由其形状而得名，因高压给水加热器是一个圆柱形筒体的压力容器，穿插在里面的钢管其一头是U型状，另一头即管端。因此类高加管在直条状时，都有20M左右的长度，所以必须由生产厂按用户要求弯成不同弯曲半径的U型状后方能装箱出厂。

 

 

由原料管先经多次冷拔、后经环孔型模具一次冷轧、再过盈径向加工成形，该Ｕ形无缝高加管各处的横截面均呈封闭的圆环状或近似圆环状，且壁厚在1至4毫米之间，管外径在12至32毫米之间，所述Ｕ形高加管展开后的长度在12至35米之间。拉伸试验平均屈服强度为340MPa，平均抗拉强度为530MPa，平均延伸率为36.7%，完全符合高压给水加热器的使用要求，具有低成本、高性能的双重优点。略……

 

 

U型高加管原大都依赖进口。我国的发电行业从根本意义上讲，还是以火力发电为主。在火力发电机组里面必有一座电站锅炉，而在电站锅炉的前边还有一个高压给水加热器，在这个加热器里，就需要使用这种U型高加管。

 

 

《GB/T24591-2009高压给水加热器用无缝钢管》：

 

本标准规定了高压给水加热器用无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

 

本标准适用于高压给水加热器用直管及U形无缝钢管。

 

1、壁厚

 

钢管的壁厚（S）通常为1.5mm~4.0mm

 

钢管壁厚的允许偏差为±10%S，根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的壁厚允许偏差可按交货。略……

 

 

U型高加管行业发展历程

 

U型高加管是无缝管发展到一定阶段的产物，是随着我国发电行业的发展而发展起来的。

 

无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。

 

 

一、产业政策

 

“十二五”期间，我国钢铁产业政策一个重要的调整方向就是鼓励企业实施差异化发展战略。

 

“十二五”期间，政策将改变过去企业盲目追求高附加值、追求精品化的发展战略，鼓励企业根据自身发展情况，尊重市场需求，走差异化发展之路。

 

 企业实施差异化发展战略将有助于中小企业在现有产品基础上做专做精，中小钢铁企业贴近市场，根据消费需求，采取差异化战略，生产与大企业产品有差异的特色产品，吸引消费者，继续在争夺市场的竞争中占据有利地位。

 

二、技术壁垒

 

我国U形高压管主要依赖进口，国内也只有少数几家企业能够生产，2006年，江苏银环精密钢管股份有限公司制订的“高压给水加热器用冷轧无缝碳锰钢U型管”和“给水加热器用U型无缝奥氏体不锈钢管”产品标准，被国家标准化委员会评为“国际先进水平”并于2007年被中国钢铁工业协会推荐为国家标准和行业标准。该行业才有了技术标准，不过，U形高压管属于无缝钢管中要求技术很高的产品，一般企业很难达到，技术壁垒高。略……

 

 

U型高加管行业产品分类标准：

 

U形管弯管部分的不圆度应符合下表规定，根据需方要求，经供双方协商，并在合同中注明，可供应下表规定以外不圆度的钢管。

 

 

 

为实现超(超)临界火电机组用材料为SA556Gr.C2的高加管的国产化，江苏大学材料科学与工程学院与江苏银环精密钢管股份有限公司联合在分析进口高加管材料显微组织和性能关系的基础上，优化了它的化学成分和热处理工艺并试制出了高加管。结果表明:适当调整碳含量在0.17%～0.22%，提高锰含量到0.90%～1.00%，降低正火温度到910～930℃，并适当提高正火冷却速率，可使生产出材料的组织和性能得到保证；小批量生产的高加管的质量达到了美国ASME标准。略……

 

 

 一、美国

 

U形高加管用于发电厂，电力行业的发展影响产品的需求，从美国电力行业的发展看，其U形高加管的需求增长缓慢。

 

2010年上半年，非水电可再生能源的发电量占美国国内发电总量的4.1%.同期，水电的发电量占美国净发电量的6.8%.

 

此外，非水电可再生能源的发电量持续增长。美国EIA的数据显示2010年前六个月，生物质能、地热能、太阳能和风能的发电量比2009年同期增长13%.

 

风能发电量增长21.4%;太阳能光热及太阳能光伏发电增长16.4%;木材及其他形式的生物质能发电增长4.5%以及地热能输出增长0.8%.

 

鉴于该参院法案既包括现有大坝中增量的水电、流体动力、新水电，还包括除生物质能、地热能、太阳能和风能之外的提高能源效率项目。美国2013年目标显然已经超额完成超过30%,2016年目标的6%也将轻松完成。

 

 二、日本

 

根据日本经济产业省（MinistryofEconomy,TradeandIndustry）拟定的规格，日本拟于2030年投入运行的核反应堆发电量将达世界顶级的180万千瓦，较当前核设施增长30%。

 

这些轻水反应堆有着更为经济、安全以及环保的设计，将使用液态水作为冷却剂。具体设计将在2015财年完成，三菱重工（MitsubishiHeavyIndustriesLtd.）、东芝公司（ToshibaCorp.）、日立公司（HitachiLtd.）和其他企业将于2016财年起进行开发试验、安全试验和其他操作。总体而言，公共部门和私营部门预计将支出约550亿日圆开发该反应堆。

 

该核反应堆高达180万千瓦的发电量将远远高于日本当前国内反应堆的130万千瓦最大发电量以及美国和其他国家拟议反应堆计划的150万千瓦发电量。通过改变反应器芯的位置并确保燃料燃烧充分，这一发电量将被最大化。因此，核废料将减少30%，进而削减了处理和储存成本。

 

该反应堆还计划实现空前的97%高产能利用率目标，而目前日本国内核电厂的产能利用率仅为60%左右。虽然Kashiwazaki-Kariwa核电厂事件导致该比例下降，但目前的技术极限将产能利用率限制在90%。利用率的提高将通过改善燃料效率以及快速维护实现。由于美国和韩国的利用率都维持在较低的90%水平，因此，一旦实现目标，日本将拥有世界上最高的核反应堆产能使用率。

 

日本目前有54个反应堆运营，总发电量达到约4,800万千瓦。其中多达30个反应堆可能将被重建。如果所有30个反应堆都进行了改造，日本的核电产量将达到5,400万千瓦。如果产能利用率能从60%提升至97%，则其产能预计将至少提升80%。

 

核电发电量的增加意味着火力发电的减少或者缓慢增长，高加管的需求不会有大幅增长。

 

 

银环公司先后开发了高加U形管、T91、TP347H和TP304H、super304H、HR3C、双向钢、形成了国产化的产业链。取得了十多个发明和实用新型专利，为多个行业标准确定了“蓝本”，被国家钢标准化委员会认定为“国际先进水平”。其中，高、低加U形管的二个企标已申报了上升为国家标准项目。略……

 

 

按照国家对2020年的电力发展规划(总装机容量15亿kW，其中水电3.3亿17kW)，从2009到2020年的12年中，需再上火电约3.4亿kW。平均每年新建火电机组3000万kW，这一速度显然要比近几年的高很多。考虑到每年会因为经济及技术原因有一定比例的老发电机组退役并被新装机组所代替，可考虑每年新装火力发电机组的容量为40GW，即4000万kW是合理的。

 

我国仍然是以火力发电为主，随着我国高加管生产企业的增多以及生产能力的提高，在高加管的应用中，国产比例将大幅提高。

 

 

国内现有高加管生产厂家，为了让高加管表面能达到与进口管相似的外观水平，都是采用冷轧法生产的。其实这是无奈之举！用冷轧法其单位产量奇低，而耗电量又特高。

 

而上海住友精制钢管有限公司采用国际先进水平的油拉技术后，钢管不需要再经过传统的酸洗工序，它从根本上杜绝了因酸洗工序引起的由氢原子侵入钢管机体而造成的氢脆、横裂等缺陷。略……