第一节 产品定义、性能及应用特点
1、定义
泡沫填充体又叫作泡泡粒，是一种填充包装材料，采用低密度高弹性的回收材料制作而成，包装颗粒形状特殊，可以轻易地滑入产品和纸箱之间的空隙，实现产品的完全覆盖防护；同时，每个颗粒之间可以相互紧扣，有效地定位包装的产品，避免运输过程中产品移位而造成的破损。
2、性能
泡泡粒材料因其形状独特材料弹性好，可以高效地起到缓冲作用，比其它包装材料和垫料都要轻。
3、应用特点
泡沫填充体可适用于各种形状和大小的物品缓冲保护，而且为用户减少了使用填塞物的麻烦。产品还可以连续重复使用，因此可以降低货运成本。
第二节 发展历程
缓冲包装是一门综合性学科,与数学、力学、材料学和环境工程学等学科密切相关,主要是通过对产品破损的内因和外因进行研究和分析,合理地选择缓冲包装材料,设计科学的包装结构,从而缓和产品受到来自外力的冲击和振动。而泡沫填充体就属于这种缓冲缓冲包装材料的一种。
缓冲包装材料是指包装物品在流通过程中,因受外力的作用而遭到冲击和振动时,能吸收外力产生的能量,以防止产品遭受损坏而使用的材料.缓冲包装材料包括的范围相当广泛,既有天然材料,也有人造材料,目前市场上多见的主要是由各种橡塑原材料经过发泡后,形成的低密度多孔的材料,其具有减震缓冲、隔热保温、隔音、防潮、防静电、耐腐蚀等性能。但一般都采用具有高度压缩性能和复原性能的弹性材料。
目前泡沫填充体的种类很多，市场上应用最多的填充料规格一般有:S型，L型，方型，大小约2CM左右，目前市场主流价位每公斤价格从100-120元不等。质量好一些的产品价格则一般上涨5-10元/公斤。泡沫粒子泡径约为1-5MM左右，无味，无静电，手感好，适合用作各种靠垫，玩具，抱枕的填充用料，产品安全，卫生，一般在18-30元/公斤。略……
第三节 产品技术发展现状
对于EPS的应用已经相当普遍了，在回收利用方面，其技术也是非常重要的，是环境无害化最重要的措施，回收利用亦称之为再资源化技术。目前，国内外许多科研单位对EPS再生利用的研究，有的已经达到实用化的程度，下面对已达到实用化程度的几种EPS回收技术方法分别加以讲述。
1、机械回收利用
这种方法可以分为简单再生和复合再生两种，简单再生主要用于生产厂的边角废料，也包括易清洗回收的一次性使用的废弃物，其成分比较简单、干净，再生料可单独或以一定比例掺混新料中使用，也可采用现有工艺和设备，是目前主要采用和行之有效的方法。
1）回收生产XPS
EPS废料经粉碎造料后，制得PS，然后加热熔融加入发泡剂，阻燃剂，成核剂等助剂，经加工处理制得XPS，广泛用于建材。目前，此回收利用技术在国内已得到大面积推广，且成为EPS回收利用的主要途径之一。
２）循环利用
泡沫生产厂家可将边角料和不合格制品经破碎机破碎成一定大小的颗粒，与新鲜的预发珠粒混合后在泡沫填充体成型机或包装成型机中再次成型，制成各种规格和形状的EPS制品。经过生产实践证明，在产品性能满足国标GBl0801-2002的前提下，破碎颗粒的掺量可在10％～25％之间，也就是说，可以节约原材料10％～25％。
３）热熔再生
热熔再生分以下几种工艺。一种工艺是将废弃EPS泡沫塑料在140℃～190℃下进行恒温烘烤，使收缩脱泡，冷却后进行粉碎。烘烤时会产生易燃气体，需采取有效排气措施，注意生产安全。另一种工艺为先将边角料破碎，再用螺旋推进器将泡沫碎粒强制加到挤出机螺筒中经加热熔融挤出、拉条、冷却、切粒成再生颗粒料。
还有一种工艺是先将废弃EPS泡沫塑料浸入到高沸点混合溶剂中使其消泡并成为凝胶料，再与改性树脂、助剂混合，经多级排气挤出造粒，同时冷凝回收溶剂。造粒所得产物为增强聚苯乙烯，可制作文具、玩具和多种日常用品和电子电气零部件。采用凝胶化的方法制成的颗粒料，经风干至溶剂含量达6％～l0％后，也可重新用于制造聚苯乙烯发泡塑料制品。
２、化学回收利用
化学回收作为调和EPS与环境的可行性方法而受到各国的重视，该方法是把废弃EPS分解成单体、化合物、燃料等可再用成分，使EPS回收真正成为闭环过程。该方法与机械回收相比具有以下优点：分解生成的化工原料其质量可与新料媲美；另外它具有大量处理废弃物的潜力，即能实现再资源化又能达到真正治理EPS对环境的污染。当前化学回收中具有工业化潜力的工艺是裂解、汽化、加氢、热解。化学回收虽然从反应机理而言并不新颖，但要全部进入实用化，还有不少工程问题需要解决。
３、其它回收利用技术
制造带锈防锈漆；制造多功能树脂胶；制造防渗补漏剂；用作沥青增强剂。
第四节 产品工艺特点或流程
泡泡粒，又名压缩团粒，它是由EPS或PET废料（废丝.废膜.废化纤布等）通过分检、清洗、再生废物利用。这和EPS或PET的加工有关系，加工的时候出来的料先是通过高温了以后再泡在水里，所以它中间是空的，一般的再生料叫粒子，PET生产的再生料通常就叫PET泡泡料。略……
第五节 国内外技术未来发展趋势分析
近年来，环境问题日趋重要，资源能源更趋紧张，构筑循环经济社会，走可持续发展道路已成为全球关注焦点和迫切任务，并成为各行各业发展及人类活动的准则。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场对包装质量和数量等日益提高的要求外，其发展必须以节省资源，节约能源，用后易回收利用，易处置或被易环境消纳或降解为技术开发的出发点。
国内外在这方面的技术更新速度很快，塑料包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，并正向高性能、多功能，积极采用新原料、新技术、拓宽应用领域以及塑料包装与环保谐调发展等方向发展。
高阻渗性塑料包装材料，因可赋予保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命功能而获迅速发展和广泛应用，除目前广泛应用的聚偏氯乙烯(PVDC)、乙烯、乙烯醇共聚物(EVOH)外，近年来，开发环保适性材料，促使聚乙烯醇(PVA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PEN)、共聚酰胺(MXD6)、硅或铝氧化物蒸薄膜(软玻璃)、纳米无机材料等的发展将更引人注目。
第六节 当前行业存在的问题
有些泡沫填充体因为不是绿色包装材料而逐渐被淘汰，绿色包装材料GPM(green package material)是绿色包装设计的前提。尽管现在人们已开始意识到材料选择给环境带来的影响，但是从防止污染、保护环境的角度来讲，现在的选材都是治标治本的临时措施。目前广泛使用的材料，按照环境意识的要求，都存在这样或那样的问题。例如，缓冲包装用泡沫塑料进入河流、海洋造成污染并危及海洋生物，焚烧包装废弃物特别是塑料等对空气的污染及加剧温室效应等。
虽然我国已成为全球最大的废旧塑料市场，但目前塑料制品回收再利用仍处于起步阶段。从行业发展上看，还存在很多问题，主要有以下三方面有待解决：
1、缺乏对废塑料行业的理解和支持
废塑料进行回收加工，有效减少了能源消耗和环境污染，是一项符合科学发展、造福人民的环保事业。但目前我国还没有宏观层面对废塑料回收利用行业发展的综合规划，缺乏对这一行业扶持的具体政策，缺乏废塑料分类技术规范，缺乏政府对采购使用废塑料并达到产品安全措施企业的认定和鼓励。一些政府部门与广大民众将再生塑料制品等同于劣质产品，很大程度上制约了废塑料回收再生行业的发展。
2.行业管理归口不明确
目前废塑料行业由环保部、发改委、商务部、海关总署和质检总局等共同管理。因为行业归口不明确，造成缺乏行业的指导、技术规范。所以应该尽早确立归口部门，将生活垃圾分类回收工作与之密切结合，从而建立起全社会的回收体系。
3、回收技术还停留在低水平
国际上，塑料回收再生方法有物理再生、能量回收、化学还原和用作固体燃料等。而目前我国塑料回收主要还是以物理再生为主。中国塑料加工工业协会秘书长马占峰指出，只有少数大中型企业能够重视长期成长，不断加强技术升级和环保设施投入，按照环保部门的要求处理和生产，达到国家环保法规要求。多数小企业的技术投入不够，难以达到环保要求，处理废塑料的技术仍以人工为主，劳动保护投入不够。这几年国内废塑料行业的发展，很大程度上是规模的发展，由于政策导向和倾斜不明确，一些企业信心不足，不敢进一步投资，只是人员、厂房、设备等的线性增加，而技术开发投入不大。
塑料再生过程中清洗是很重要的。清洗一吨废塑料如用德国生产的清洗剂需要70元，确实把废料洗得很干净，清洗后的废水也环保，但成本太高。国内企业一般都用烧碱来清洗。但碱水排放后会对环境造成污染。国内的清洗剂还是没有很好地解决这一问题。我国特别需要不含磷、不含碱、排放达标的清洗剂。
但国家现在没有一个清洗剂的标准，没规定不能含碱。应该在高校设置专门的学科，进行废塑料回收问题的研究和人才培养，从而使废塑料回收再生产业能更快、更好地发展起来。略……
第七节 行业未来发展预测分析
降解塑料生产企业受到了普遍关注。山西骏博环保科技材料有限公司董事长郭俊才现场演示了该公司生产的生物可降解材料BSR树脂。该产品180天后可以达到90%以上的降解。据业内专家表示，目前环保材料的技术已经基本发展成熟，在市场上已经占据了10%以上的份额，只是限于价格问题还没有得到更广泛的推广。“在周围低价的超薄塑料袋和假冒环保塑料袋的围攻下，我们已经快支撑不下去了。
我国的降解塑料行业曾走过一条弯路。上世纪90年代中期，在国家“禁白令”的支持下，国内出现100多条各种类型的“生物降解塑料”生产线。因为生产技术水平低，产品所谓的降解并非“全降解”，不能完全分解，且价格高，这些厂商很快陷入倒闭或勉强为生的境地。
“‘限塑令’开始实施之后，垃圾袋的需求明显增大，未来可降解的垃圾袋也是国家重点发展的一个方向。企业在‘高’处走不通的时候，不妨考虑向‘低’处走。”著名环保专家董金狮在接受《市场报》记者采访时表示，虽然“限塑令”对塑料购物袋行业带来的冲击非常大，但塑料袋企业并非只有死路一条，除了通过QS认证来提升产品的品质和档次外，小型塑料袋厂也可以向低端发展。
这两年我国的生物降解技术发展特别快，目前参与生产研发的在150个单位以上，但是量都不大。我国目前现在已经有了相关产业，最大规模的单位已经做到1万吨的产量了，但主要做出口，因为西方有这个市场。
第八节 行业投资前景分析
对绿色包装材料的选择、加工制造及应用范围也制定了一个标准，包括五种产品：纸浆、纸板涂膜、可降解塑料、淀粉和植物纤维。只有选择绿色包装材料，才能从材料选择上根本解决产品与环境的协调性。常用的包装产品设计时可供选择的材料种类有：１、碎纸；２、皱纹纸；３、纸垫；４、纤维纸板；５、瓦楞纸板；６、可降解塑料、７、纸浆模塑、８、蜂窝纸板、９、植物纤维缓冲包装材料。下面重点来介绍一下可降解塑料。
随着现代工业文明及商品流通的发展，随之而来的是塑料包装的废弃物处理及回收问题，所以加大力度研究可降解发泡塑料已成为现代包装行业的当务之急。可降解塑料是指在特定的时间内造成性能损失的特定环境下，其化学结构发生变化的一种塑料。可降解塑料既具有传统塑料的特性，又可以在完成使命后，通过阳光中紫外线的作用或土壤和水中的微生物作用，在自然界中分裂降解和还原，最终以无毒无害的形式重新进入生态环境中，回归大自然。可降解塑料主要分为合成光降解塑料、添加光敏剂的光降解塑料和生物降解塑料，以及多种降解复合在一起的多功能降解塑料。也有按降解塑料的环境条件分为光降解塑料、生物降解塑料(完全生物降解塑料、部分生物降解塑料)、化学降解塑料(氧化降解塑料、水降解塑料)以及上述三种降解塑料组合成的复合降解塑料。发展可降解塑料是世界科技发展的大趋势，是现代包装工业材料研究和开发的热点之一。
目前，我国降解塑料发展迅速，据不完全统计，我国从事降解塑料的有一百多个厂家，已形成产、学、研相结合的开发体系。如南京苏石降解树脂化工有限公司新近开发出可生物降解泡沫塑料泡沫填充体，其中淀粉含量≥40％，可生物降解成分≥60％，发泡倍率30倍，密度为0.033g／cm3，同时具有良好的环境适应性，可用作精密仪器仪表，高档电子电器等缓冲包装材料。略……
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