第一节 产品定义、性能及应用特点

1、产品定义

破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。

2、分类

1）按照结构划分：

常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。

（1）颚式破碎机 ：是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用 ，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。 其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。

（2）反击式破碎机 ：是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。

（3）旋回式破碎机 ：是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机 。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米.

（4）圆锥式破碎机 ：圆锥式破碎机 的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。 　

（5）辊式破碎机 ：是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。

（6）锤式破碎机 ：是利用锤头的高速冲击作用 ，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。

（7）立轴冲击式破碎机（制砂机）： 本产品适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

2）按照移动方式分类

可分为三种：固定式、移动、半移动。

（1）移动式破碎机

更确切地应称为移动式样站，因为它除了破碎机之外，还带有进出料装置及配套设施。 全移动破碎站又称为自行式破碎站。按行走方式可分为履带式、胶轮式和步行式3种。3种行走方式的灵活性不一样，因此用途也不同。履带式可以跟随挖掘机工作，但是机体笨重，受到制约，能力较小，目前已知的最大能力是1000吨／小时。胶轮式和步行式还不能做到跟随挖掘机作业，它们只能在相对固定的条件下工作。它们的生产能力较大，已有不少达到2000～3000吨／小时的破碎站在使用。自行式破碎站的基本特征是一个功能完整的单体，进料和出料均在同一个平台上，简称为“平进平出”。

（2）半移动破碎站需要借助外力才能移劫。有的能够在同一平台上进料和出料。也有的需要在上一平台进料，主机站立平台出料，简称为“平进平出”和“上进平出”。前者可以在任何可达到的位置上使用，而后者则要利用一个台阶，它的位置有一定的限制。“上进平出”的破碎站因为利用了一个台阶的高度，料仓容积增大、给料机缩短，更适于大型矿山使用。目前，世界上最大的半移动破碎站在智利一个铜矿，它的能力是9600吨／小时。

（3）固定式破碎站，主要安装于井下放矿漏斗、地表放矿格栅、冶金炉口等区域，用于对大块坚硬岩石、矿石破碎以及钢包炉衬清渣拆除作业，具有效率高，破碎力强，操作维修简便等特点。

第二节 发展历程

在中国，公元前两千多年就出现了最筒单的粉碎(提供:强力粉碎机厂家)工具—杵臼。杵臼进一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了杠杆原理，初步具备了破碎机(机械:冲击式破碎机)械的雏形，不过，它们的粉碎动作仍是间歇的。

早采用连续粉碎动作的破碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的破碎机械是辊碾，它的出现时期稍晚于磨。公元二百年之后，中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等，把生产效率提高到一个新的水平。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。

近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。

与此同时，粉磨机械也有了相应的发展，19世纪初期出现了用途广泛的球磨机(推荐:管式球磨机厂家);1870年在球磨机的基础上，发展出排料粒度均匀的棒磨机;1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。二十世纪30～50年代，美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。

这些破碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效。但是，由于各种物料的粉碎特性互有差异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种破碎机械，如轮碾机、振动(提供:直排筛厂家)磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。

到了上世纪70年代初期，已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机,和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。

用机械粉碎固体物料的主要方法有五种，即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击。前四种都是使用静力，最后一种则应用动能。在绝大多数破碎机械中，物料常在两种以上粉碎方法的作用下被粉碎，例如，在旋回破碎机中，主要应用挤压、劈裂和弯曲;在球磨机中，主要应用冲击和研磨。

随着科技的发展，破碎机械发展至今，已取得了长足的进步。尤其是进入90年代以后，破碎机械产销量增长迅速，加入破碎机械生产的企业不断增加，使破碎机械制造企业多达万余家，能够生产0.5~30t振动破碎机、4~24t静碾破碎机和16~30t轮胎破碎机等规格品种较为完备齐全的系列产品，基本形成能够自主开发与生产的完整破碎机制造体系，其技术水平与国际先进水平之间的差距正逐步缩小。这种高速增长的局面，势必将破碎机械配套件行业推向一个新的发展时期。略……

第三节 产品技术发展现状

破碎机种类很多，在这里我们重点介绍以下几种：颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。

1、颚式破碎机

颚式破碎机第一个专利公布于1858年，由Black申请的。用于粗碎的大型颚式破碎机(600×900～1 500 X 2100)仍然是国内外市场的主流产品，特别是我国在2l世纪初，大型碎石场建设需要，我国大型颚式破碎机的生产量有了较大幅度的增长，产品质量以上海多灵一沃森机械公司、上海建设路桥机械公司、郑州一帆机械设备公司、鞍山矿山机械总厂较好，近年上海龙阳机械厂、北京华都矿山机械公司、盱眙鹏胜矿业机械公司也都推出了600×900、750×1060、900×1 200大型颚式破碎机。随着颚式破碎机设计和制造技术的发展以及制造材料种类和性能的提高，复摆颚式破碎机在结构和性能方面都有了大幅度提高，以能够全面取代简摆颚式破碎机。北京矿冶研究总院研制的外动颚式破碎机发展为两个系列的产品：PA低矮系列和PD大破碎比系列。PA低矮系列适用于井下工作，给料高度比同规格普通破碎机低25％～30％。PD大破碎比系列破碎比最大可达15，在某些场合可减少破碎段数。该产品的最大规格为900 mm×1 200 mm，型号为PA90120，功率为1 10 kW，用于铜陵有色金属公司安庆铜矿井下硐室中，2001年10月投产，与1台原来使用的PEF900×1 200颚式破碎机并列使用，开路破碎开采原矿，物料为铜铁矿石。对比表明，PEF900×1200颚式破碎机在排料粒度-240 mm的情况下生产能力为550t／h，衬板寿命为2个月。而PA90120颚式破碎机在排料粒度为-190 mm的情况下生产能力为670t／h，衬板寿命为6个月。该型破碎机具有较为理想的动颚运动轨迹，使得衬板磨损大大降低，衬板寿命至少延长2～3倍，能耗低，单机对比比传统颚式破碎机节能15％～30％，破碎比大，可简化破碎流程。PA系列适用于井下破碎作业)，破碎坚硬物料；PD系列，破碎比大。

PA系列颚式破碎机性能



PD系列颚式破碎机性能

2、圆锥破碎机

圆锥破碎机自1920年问世以来已有近90 a的历史，90 a米圆锥破碎机从工作原理、运动方式到力作用方式等方面都有变化。在结构上不断改进，更趋完善。其发展特点主要是液压技术和大型滚动轴承的应用和振动强度和破碎力的加大。这几点已经成了评估圆锥破碎机的先进性的主要尺度。最近几年，国内大中型选矿厂、大型碎石场的建设已经对生产中破碎的产品的粒度、粒形等要求提高了。促使大、中、小型圆锥破碎机得到了很大的发展。

 

3、冲击式破碎机

1924年出现的反击式破碎机，其结构形式类似于现代鼠笼型破碎机。从结构及工作原理分析都符合反击式破碎机的特点，物料反复冲击，破碎自由无阻排料，但由于其给料粒度，机器能力的限制，其机器逐渐转化为鼠笼型破碎机用于中硬以下的细碎。

1942年德国人Andreson吸收了鼠笼型破碎机和锤式破碎机的工作原理和结构特点，发明了近代结构型式AP系列反击式破碎机，用于破碎二战期间大量建筑废墟物。例如，砖块、混凝土块、沥青路面块等物，由于其结构简单，便于移动，以及生产率高并可处理大块物料，得到了迅速的发展。反击式破碎机是用动能量和冲动量力学原理破碎的。物料进入破碎机破碎腔后，由高速运转的转子上的打击板打击料，使物料接受第一次碰撞，并获得能量使料块以矿的速度射出，当反击撞击时，使物料在瞬间获得很大的破碎力P=mv／Δt。物料粒子在破碎腔中相互撞击，打击板锤对物料的撞击，物料粒子与反击板撞击，3种高速撞击使物料得到充分破碎，而后由排料口处自由排出。

(1)正是由这样一个工作原理的要求，反击式破碎机在结构设计上，具有了一系列特殊的要求和结构型式。物料进入打击板锤工作时，应尽量能正向投入，使破碎能充分得到利用，并且减少工作部件磨损；

(2)破碎腔应用足够的空间和高度，使物料得到较多的碰撞机率，较高末速以强化物料的相互撞击作用；

(3)打击板锤应当是刚性固定，不能像锤式破碎机那样可退让，降低打击作用和能量输出；

(4)转子应有足够的重量，也就是在运转时有足够大的转动惯性，使其运转速度不因撞击大块物料后而大幅度降低；

(5)转子应有相当好的刚度和强度，保证破碎机正常运转；

(6)打击板锤拆装方便，并且要十分耐磨，最好能及时补焊，以保证机器在最佳工作状态下工作；

(7)反击板的曲线形状设计，应使物料返回时强化反复冲击，而又不向机外弹射，其材质应是高耐磨性的，其结构应当便于修复或更换；

(8)反击板端部与转子叶片间的间隙大小，应方便调节，以控制产品粒度，以适应工艺要求；

(9)转子的两端轴承应能承受高强度振动冲击；

(10)排料应当有装设均整设施；

(11)排料口应是自由开放式，不应产生阻塞现象；

(12)机体应设有足够大检查观测孔，以便于观察机器的磨损状况；

(13)上机体应为开放式，以便于更换零部件和修复；

(14)机体衬面应衬耐磨层，拆装更换要方便。我国第1台反击式破碎机，为北京选矿研究院设备室程南陔、王宏勋、郭联元先生等于1958年设计的，其规格为Φ600×400单转子型，其结构是参照德国公司和日本川崎公司产品设计的。随后，该院王宏勋先生又设计了西Φ400×300单转子反击式破碎机，1959年该院又推出了Φ1 000×800双转子反击式破碎机。该院并对反击式破碎机进行了大量系统工艺试验。1959年上海矿山机械厂推出了Φ500×400和Φ1 000×700单转子反击式破碎机。1962年以后上海重型机器厂郑录庆先生等设计了Φl 000×1250单转子反击式破碎机。1983年鉴定了Φ1 000×l 000双转子反击式破碎机。

我国市场上大量供货的国产Φ500×400、Φ750x500和Φ1 000 x 700反击式破碎机应属淘汰机型。国内中小规格反击式破碎机只有上海建设路桥机械设备有限公司的硬岩反击破和上海多灵-沃森机械设备有限公司的系列反击式破碎机较为先进，基本达到了国外同类产品先进水平。双转子反击式破碎机处于国外20世纪70年代水平。洛阳大华机器厂90年代推出了大腔型单转子硬岩反击式破碎机。这三家产品是比较有代表性。，近几年，郑州一帆机械设备有限公司和江苏鹏胜矿业推出了三腔硬岩反击式破碎机，在参数和结构上进行了优化，其性能有很大提高。成为硬岩反击新型标志性产品。但普遍存在的问题是耐磨材料的品质尚不能满足用户需要，有待改进。

国外生产反击式破碎机比较有代表性的厂家主要有德国Hazemag、KHD、Krupp公司、日本川崎、美国Cedarapids公司(原Iowa机械公司)、瑞典Sveda．1a、芬兰Nordberg公司、法国Dragon公司和西班牙Rover公司。Hazenmg公司在1942年推出改进的第1台反击式破碎机后，在结构上并没有很大变化，主要还是用在软岩物料破碎方面。KHD公司推出了硬岩反击式破碎机，扩大了反击式破碎机使用范围。日本川崎公司购买了Hazemag公司生产许可证，产品与Hazemag相同。上海建设路桥和上海多灵是在吸收了KHD公司产品的优点的基础上设计推出的硬岩反击式破碎机。

美国Cedarapids、Svedala、和Nordberg公司各有特色，而且不同于Hazemag和KHD机型。最近，据网上报道，Svedala已被Nordberg收购，所以合并后的Nordberg公司反击式破碎机的发展走向尚不能预测。西班牙Rover公司的反击式破碎机有非常广泛的系列，从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机，共有八个系列，近百种规格。其结构具有独到之处。据该公司专家介绍：中碎用硬岩反击式破碎机，打击板锤使用寿命可达3～6个月。

德国Hazemag&EPR公司研制了用于其反击式破碎机的新型Hazemag SQ型转子。该转子为开盘型，后部的固定板镶嵌在凹槽中。打击板可以从侧面或固定板上方插人，用楔块牢固的固定。打击板融合了S型打击板和Q型打击板的优点，可以调一次头使用，利用率高于50％。2003年9月，Hazem-agSQ型转子安装在Stancombe采石场的第二段Hazemag AP—K1615反击式破碎机，该设备将40-200 mm的第一段破碎产品闭路破碎到小于40 mm，产量最大250 t／h。考察表明，SQ型转子是打击板寿命提高到原来的3倍，而质量只有2倍，还减少了转子和反击板的磨损。它使产品中过大粒度颗粒减少了一半，还改善了产品形状。Hazemag英国公司用新的SQ型转子对AP—K50趔硬岩反击破碎机进行了更新，推出了新的AP—K51型破碎机。

4、辊压机

高压辊式破碎机最早出现于德国，其后在全世界水泥行业得到了重视和发展。国外以德国Krupp，KHD，美国Fuller，丹麦Smith产品著名，国内已有引进。我国洛阳矿山机械厂与德国KHD合作已创造了多台高雎辊式破碎机用于水泥厂。另外，唐山水泥机械厂、南京水泥工业没计院、合肥水泥研究院、北京矿冶研究总院、淮北矿山机械厂都有产品。北京矿冶研究总院与山东501铝厂共同进行了高压辊式破碎机应用于铝矾土破碎的工业试验。取得了良好的节能效果。

最近，辊压机在金属矿粉碎中的应用又有新的导。智利Los Colorados铁选矿厂在铁矿石破碎流程中采用了德国KHD Hombuldt Wcldag公司的RP—BRl6—170／180型辊压机，其规格为中Φl 700 mm*l 800 mm，辊子圆周速度为1．1—2．2 m／s，2台电动机，安装功率为l 837．5 kW／台。原矿水分<3％，功指数为10～14 kW·h／t。原矿经两段破碎粒度减小到-70 mm给入辊压机，其后用2台Bar-mac Duopactor立式冲击破碎机打散料饼，产品粒度为-7 mm。该选矿厂如果不采用辊压机需要四段破碎。该流程于1998年1 1月投产，最大给料量为2 000 Ch，循环负荷为29．5％。每台电动机的驱动功率为1 680 kW，单位能耗为0．7-1．3 kW·h／t，平均排料粒度为80％-2．5 mm。j该辊压机辊而采用了网格柱钉型衬板，可生成物料自衬。但在工作压力大干11 MPa时，浮动辊网格柱钉型衬板有损坏现象，修复后对物料自衬的形成有所影响。

牡丹江新材料科技股份有限公司在国内首次从法国Fives Lille集团FCB公司引进了西3．8 mm卧式辊压机，用于水泥熟料粉磨。该设备也是以料层粉碎原理工作的，但粉碎压力略低。其结构是将辊压机的一个辊子变形为圆筒，物料在同体内壁和辊子间受到粉碎。因此该设备称为“筒式辊压机”更合适。工作时简体旋转，辊子从动。辊两端通过液压缸施加高压。碎后物料可以通过导料装置再次进人辊间，经多次粉碎的物料从排料口排出。该设备的主要技术性能为：筒体内径3．64 m，辊径1．82 m，辊宽1．36 m，电机功率2 400 kw，给料量≤140 t／h，回料量620 t／h。1993年5月该设备开始生产调试，使生产水泥的能耗由原来的45 kW·h／t下降到23．5 kW·h／t。

第四节 产品工艺特点或流程

粉碎工艺过程是一个能量在粉碎过程输入、输出与粉碎效果的关系变化过程。降低破碎产品可提高磨机生产能力，也就是说是降低碎磨作业综合能耗的有效途径。实际上，从理论论述上，就是粉碎作业破碎比合理分配问题。当破碎产品粒度降低后，可使磨机处理能力大幅度提高。所以，对每一种物料都有一个合理破碎产品粒度使破碎和磨碎综合能量消耗最低。

近几十年来，降低破碎机产品粒度，成为矿山粉碎工艺的重大问题。这一发展，促使新型大破碎机的研发力度加大，出现了许多新型高效大破碎机。在破碎机工作腔都采用层压(料层)破碎原理以节能，成了破碎机和破碎工艺进展的重要标志。略……

第五节 国内外技术未来发展趋势分析

物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大，为适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言，破碎是选矿厂的首道工序，为了分离有用矿物，不但分为粗碎、中碎、细碎，而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50％)，为了节能和提高生产效率，所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。

另外随着工业自动化的发展，破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测，并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大，破碎机也在向大型化发展，如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t／h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎)尚在研究试验中，暂时还不能用于生产。对粗碎而言，目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机，主要是利用现代技术，予以改进、完善和提高耐磨性，达到节能、高效、长寿的目的。

第六节 破碎机价格趋势分析

众所周知，破碎机和制砂机是中国工程机械的一面旗帜。从上个世纪70年代起，通过引进国外先进技术，破碎机和制砂机和推土机成为工程机械产品技术发展的领头羊。20世纪90年代，外资品牌大举进入中国市场，工程机械行业全面失守，行业发展一度陷入被动。在这不利环境中，破碎机和制砂机成为最早突围成功的产品之一，不仅突破了外资品牌的夹击，还一举占领了超过一半的国际市场份额。

在全世界排名前五位的破碎机和制砂机生产企业中，中国独占四席。

然而，正是这样一个代表了中国工程机械行业一面旗帜的产品，在21世纪初期却爆发了“内讧”。为抢占市场份额，中国企业之间不计后果地打响了价格战。产品价格直线跳水，破碎机和制砂机也沦为微利产品。一个企业想要进入破碎机和制砂机行业，想要赢利需要每年销售6000台产品，这个数字令人咋舌。

2008年初，原材料大幅涨价，钢材价格一度超过6000元/吨，破碎机行业压力巨大。迫不得已，各企业间达成默契，相继涨价，部分企业甚至提了两次价，这才保证了企业不至于出现亏损。2008年下半年，金融危机爆发，在购买力下降、原材料降价、企业大量存货等多方因素作用下，破碎机和制砂机成为行业中受冲击最大的产品之一。2008年第四季度，柳工、龙工、厦工三家破碎机龙头企业的销售收入降幅普遍超过30%，最严重时有企业几近停产。

2009年，钢材市场出现涨价趋势，这也带动了破碎机价格迅速高涨。这样，就给市场带来了很大困扰，原本竞争非常激烈的破碎机厂家，利润空间也在大大减小。

从客户的角度来讲，破石机价格的上涨，在一定程度上客户是可以理解的，毕竟市场一向水涨船高。破石机价格的上调没有给客户买破碎机的客带来多的影响，因为钢材上涨必定会引起一系列的上调，而在矿山行业，矿石的价格也跟着上调，所以对矿山行业的购买碎石机的客户造成的影响还是很小的。

破碎机的涨价于钢材的涨价是息息相关的，他们有着必然的联系。钢材出现的涨价风暴将会打一场持久战，这样势必给破碎机械行业带来很大的打击。

进入2010年,行业总体成本将呈现下降趋势，低毛利率产品盈利能力改善将更为显著；外购件与自制件相比价格波动更大，因此自制件比例较高的企业将获得更大的空间。总体分析，2010年主要破碎机械的需求将基本保持稳定，原材料价格的下降将改善经营环境，出口将会保持快速增长。

第七节 破碎机进出口量值分析

破碎机械行业的出口一直是伴着中国对外承包工程的不断发展而发展的。随着中国对外援建力度的加大和世界各地经济发展速度的加快，国内的工程企业进入世界市场承包工程变得越来越频繁，在带动国内破碎机械生产的同时，也把中国的破碎机械设备产品品牌宣传至世界各地。

根据不同施工需要，对外承包工程带动最大的破碎机械产品莫过于破碎机，尤其颚式破碎机和圆锥破碎机，在碎石生产过程中发挥着极大的作用，一方面为施工提供破碎处理，另一方面也为工程砂石料供应解决了很大需求压力。

作为中国承包工程企业主要市场的亚洲、非洲发展中国家对基础设施建设存在刚性需求，而经济的缓慢复苏和石油价格的上涨将进一步改善其资金条件，从源头上保证中国企业的项目规模。同时欧美承包商在危机影响下普遍调整经营战略，中国企业也获得了更多进入中高端市场的空间和与欧美同行进行项目合作的机会。

破碎机械作为施工的主要破碎设备在对外承包发展的同时连带着迅速发展，各种新型的高科技破碎机产品应运而生。除传统的PE系列颚式破碎机、弹簧圆锥破碎机依然占据强大市场外，新型的组合式移动破碎站也在工程领域悄然兴起。略……

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