第一节 产品定义、性能及应用特点

钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。

高压无缝气瓶是钢瓶中的一种，是一种新型的高压特种钢瓶，广泛用于国防、民用等领域。

第二节 发展历程

随着我国改革开放形势的发展，通过“七·五”、“八·五”、“九·五”几个五年计划的改造，国内各主要压力容器制造厂，在焊接生产能力方面都得到了极大的提高。

这种发展大致可以分为两个阶段：

1、第一阶段在“七·五”期间：

各容器厂纷纷进行焊接设备的更新改造，引进了一大批国外先进的焊接设备，如窄间隙焊机、多功能氩弧焊机、小口径管内壁堆焊机等等。金州重型机械厂将容器车间近70%的焊接设备更新为进口设备；兰石厂一次就引进了30台埋弧焊机。这种批量地引进国外设备，不但极大地增强了焊接实力，更主要的是随着先进设备的引进，先进的焊接工艺技术也在国内得到了广泛地推广应用，这就为压力容器焊接技术水平上一个新台阶奠定了坚实的基础，使我国压力容器行业的焊接机械化水平达到了60%以上。

2、第二阶段以“八·五”、“九·五”期间为重点：

为了容器大型化和国产化的需要，各厂分别以自己的主导产品为目标，有针对性的增加焊接生产能力，如上海锅炉厂有限公司为制造重量达560T的大型加氢反应器，增加了一批先进焊接设备；兰石厂经过改造后，焊接实力大大加强，自80年代末生产出国产化第一台高压螺纹锁紧式换热器以来，已生产了近50台同类产品。以美国UOP专利技术著称，焊接、制造、安装难度极大的四合一连续重整反应器，近十年来该厂已生产了6台，完全替代了进口。

中国第一重型机械集团公司近十年来，相继生产出了一批大直径、大壁厚、大吨位的锻焊式热壁加氢反应器，最大壁厚达281mm，单台总重近1000T；南京化工机械厂为30万吨/年合成氨和52万吨/年尿素装置制造出了核心设备—氨合成塔和尿素合成塔，并生产了直径达7m的大型卧式贮罐。这些不但标志着我国压力容器制造行业焊接技术发展的突飞猛进，同时也使各类压力容器的国产化水平进一步提高，为中国加入WTO后，压力容器制造业进一步打进国际市场做好了充分准备。

压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器承受的压力提高到100兆帕以上。

随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽；新工作介质的出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀；许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，这进一步促进了压力容器的发展。

许多生产工艺过程需要在压力下进行，许多气体和液化气需要在压力下贮存，因此压力容器越来越广泛地应用于各工业部门。许多新技术的发展，对压力容器不断提出了新的更高的要求。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高温压力容器；快中子增殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。略……

第三节 上游行业发展状况分析

炼钢行业所生产产品经过压延加工即生产出我们所需要的造船用球扁钢，因此，造船用球扁钢工业的上游产业为炼钢行业。

1、2003-2007年固定资产投入变化状况分析

2003-2007年炼钢行业固定资产投入变化状况分析

                                                                                       单位：千元

2、2003-2007年工业总产值变化状况分析

2003-2007年炼钢行业工业总产值变化状况分析

                                                                                         单位：千元

3、2003-2007年产品销售收入变化状况分析

2003-2007年炼钢行业产品销售收入变化状况分析

                                                                                              单位：千元

4、2003-2007年企业数量变化状况分析

2003-2007年炼钢行业产品企业数量变化状况分析

                                                                                                    单位：个

5、2003-2007年赢利亏损企业数量变化状况分析

2003-2007年炼钢行业赢利亏损企业数量变化状况

                                                                                                     单位：个

6、2003-2007年从业人员变化状况分析

2003-2007年炼钢行业从业人员变化状况分析

                                                                                           单位：人

第四节 下游产业发展情况分析

2007年，我国石油和化学工业取得了很好的成绩，全行业经济平稳较快增长：全年工业产值（现价）预计完成5.2万亿元，同比增长21.8%；销售收入预计完成5.1万亿元，同比增长22.5%；实现利润预计5300亿元，同比增长21%；亏损企业亏损额预计下降60%；进出口贸易总额预计完成3100亿美元，同比增长22%。

1、生产增速有所回落，经济增长质量提高

2007年，国家针对部分高能耗、高排放行业过快增长的情况，出台了一系列政策，从经济运行情况看，这些政策措施的成效正在逐步显现。1～11月，石油和化学工业总产值（现价）4.8万亿元，同比增长21.4%；实现利润5029.6亿元，同比增长20.6%，实现利润占全国工业利润的23%。

同时，经济增长的质量有所提高，1～11月全行业新产品产值2476.1亿元，同比增长51.1%，新产品产值增幅较大的有有机化工原料（161.6%）、合成橡胶（95.7%）、信息化学品（175.9%）。全行业新产品产值贡献率为5.1%，同比提高了10.25个百分点。

2、节能减排成为重要抓手能源消耗和污染物排放下降

2007年，全行业把节能减排作为促进科学发展的重要抓手，使多年来行业能源消耗量上升的势头得到了一定程度的遏制，污染物排放有所下降。据国家统计局统计，2007年前三季度，我国石油和化工6个重点耗能行业能耗呈全面下降态势。从单位能耗来看，原油加工行业同比下降1.9%；烧碱行业为537.9kg标准煤/t，同比下降3.6%；纯碱行业400.7kg标准煤/t，同比下降1.9%；电石行业1124.1kg标准煤/t，同比下降1.9%；乙烯行业1158.2kg标准煤/t，同比下降2.9%；合成氨1456.7kg标准煤/t，同比下降1.8%。

3、积极调整产品结构，保障市场供应

在稳定成品油市场供应方面，中国石油、中国石化两大公司积极采取措施：一是组织炼厂满负荷生产；二是减少化工用油，提高柴油产量；三是压成品油出口，扩大进口。为了满足农业生产的需要，不断提高尿素、磷铵、钾肥的比重；根据农业生产的需要，杀虫剂的比重下降、除草剂的比重进一步提高。杀虫剂的比重为36.5%，比上年下降3.5个百分点；除草剂为32.2%，比上年提高3.6个百分点。为满足汽车生产的需要，子午胎比重达到45.8%，比上年提高3.4个百分点。

4、技术创新为主导，自主创新能力明显提高

2007年，在重大项目科技攻关、引进技术消化吸收与创新、科技成果推广应用以及利用先进技术改造提升传统产业等方面都有了长足的进步。全行业8项成果通过了国家科学技术奖评审，其中《超大规模MDI制造技术开发》和《巨型工程子午线轮胎成套生产技术与设备开发》两项成果通过了国家科技进步一等奖评审，填补了化工行业多年来该奖项的空白。超大规模MDI制造技术、甲醇制烯烃（DMTO）技术、万吨级聚苯醚（PPO）项目等众多关键技术和项目的实施和完成，突破了行业的关键共性技术，促进了行业创新能力的提升。

5、推进责任关怀，构建和谐社会

2002年开始，中国石油和化学工业协会与国际组织共同在中国推广责任关怀事业，开展了多种形式的合作。2007年10月，在上海举行了第二届中国责任关怀大会，化工企业向社会承诺改善健康、安全和环境质量。协会还组织专家编写了《责任关怀准则操作指南》，并在17家企业开展责任关怀试点工作。

6、跨国石化公司投资中国步伐加快

随着我国经济的快速发展，石油化工成为最具投资吸引力的行业之一。到目前为止，在我国投资的石油化工外商企业2055家，埃克森美孚、壳牌、BP、道达尔、巴斯夫、杜邦、拜耳、陶氏等大公司在我国建设的装置拔地而起。大型跨国公司都基本制定了中长期在华发展目标。国外公司注重炼化领域，科威特广东南沙炼油项目预计2010年建成投产；2007年2月，福建炼化一体化项目正式签署协议；俄石油公司与中国石油集团合作，将在我国成立中俄东方石化公司。同时，外国石油公司高度关注我国成品油市场。截至2007年9月，商务部已经核准设立了9家中外合资、外商独资成品油零售经营企业。另外，我国规划建设的外资加油站（含油气合建站）共计2517座，其中1500多座已投入运营。略……

第五节 国内外技术未来发展趋势分析

在高压无缝气瓶行业面临机遇和挑战的今天，我们必须充分认识我国的行业的现状，从政府管理、行业技术和装备能力、综合环境因素等方面系统分析和客观评价行业的竞争能力，实现产品技术标准的国际化接轨。

1、技术法规和技术标准之间的相互协调

国家的技术法规是国家为保证高压无缝气瓶产品的安全而设立的强制性法规，在任何其管辖范围内的产品都必须遵守它的安全原则；技术标准应该是推荐性的，规定保证高压无缝气瓶安全所相应的产品质量技术指标，但标准所规定的技术指标应该符合技术法规的安全原则，可以指导高压无缝气瓶的设计、建造、检验和验收，是高压无缝气瓶产品建造和贸易中的技术评价平台。因此，技术标准与技术法规应该是总体协调的，但在作用和其它方面是有区别的。

1）原则性和工程性

技术法规规定所管辖的产品的最基本的安全要求（ESR—ESSENTIAL SAFETY REQUIREMENTS）；标准除了要符合这些基本要求之外，还要规定在工程上满足基本安全要求的具体方法和合格指标。技术法规的数量很少，管辖的范围很宽；与之配套的协调标准确会涉及到材料、设计计算方法、成形。焊接、无损检测、压力试验等一系列技术标准内容。

2）稳定性和时效性

国家的技术法规是国家的行政法规的一部分，其内容的相对稳定不变对行业的安全管理有利；而协调标准是实现产品安全质量的技术规则，要与时俱进，随时反映行业的综合能力和相应技术的发展。

因此，研究调整技术法规与技术标准之间的协调关系，明确技术法规与技术标准的界定范围，应引起国家有关机构的充分重视。

2、标准国际化

解决采用国际标准的基本认识问题：标准国际化是标准技术内容与国际标准相容，而不是简单地照搬国际标准的所有内容。对国际标准应进行系统的分析研究，在基本要求上符合国际标准，在特殊问题上突出我国的特有技术和管理方式。

实现我国标准的国际认可：中国目前已经是压力容器的生产大国，由于我国政府实行了进口高压无缝气瓶的安全质量许可制度，目前国外的企业和机构已经对采用我国的标准生产高压无缝气瓶产生兴趣。我们应该利用这个时机，阶段性地实现标准互相认可。我委员会已经向ASME提出了部分材料互相认可和个别标准互相认可的建议，得到了ASME的积极响应。

标准技术内容的国际接轨：对于我国标准中的一些由于历史原因而与国际通行标准不一致的技术内容，如：焊接试板要求、过严的无损检测要求等，应进行国际接轨改造，既符合国际的通行做法，也相应提高国内企业的产品竞争能力。

3、产业市场化和生产专业化

竞争必然导致生产模式的改变，形成以核心企业为主导、大中小企业协调发展、分层次竞争的产业组织结构。应该强调市场配套和专业化生产是今后高压无缝气瓶行业的主要格局，也是发展的方向；加强标准化工作有助于实现专业化协作，这种强调市场配套和专业化生产的产业组织结构必须以技术上的高度统一为前提，标准化恰恰是实现技术统一的基础，因此标准是专业化协作的桥梁和纽带。

国家有关机构的管理应该推动这种良性的产业结构调整，在政策上鼓励市场配套和专业化生产。

4、加强标准的基础技术研究

开展标准基础技术研究是解决标准水平偏低等一系列问题的治本之策。我国的标准基础技术研究长期以来开展不够，全社会都不重视，起点低、空白多，难以形成具有自主知识产权的标准，必须靠全社会的共同努力和支持来解决问题。研究工作分轻重缓急，重要领域和产品按重点项目处理，引导和鼓励标准受益者参与和支持。标准基础技术研究应包括以下主要内容：

高压无缝气瓶技术标准体系的研究：研究国内外标准发展的现状和发展趋势，以此为依据建立更加完善、合理的技术标准体系。

确定研究的重点领域，研究标准技术依据的科学性、核心数据的可靠性和关键技术指标的合理性。通过实验研究积累自己的原始技术数据，将自己的核心技术或消化吸收引进的技术融入标准，通过实验验证和工业考核研究确定技术指标。

将科技开发和技术创新与标准基础研究结合起来，开辟将专利技术和知识产权融入标准的通道。

研究利用WTO/TBT协议中有关安全、卫生和环保的规定，研究利用民族习惯、地理位置、气候差异和资源特点带来的差异性，研究发挥技术劳动密集、市场前景广阔和需求层次丰富的比较优势。

5、在标准中及时体现先进技术的应用

标准工业技术的体现，因此，标准是否能及时体现技术的发展方向和服务于生产是衡量标准先进性的一个重要指标。标准要想随时体现行业的技术进步，就必须改革现有的标准体制，吸收消化国外标准制定程序中的先进方法。标准制修订管理体制应适合技术快速发展的要求：标准在制修订中，其主要技术内容应相对稳定，有固定、统一的标准编制程序和管理体制，并应能够快速反应高压无缝气瓶行业和相关行业的新技术、新工艺。以ASME为例，标准每三年修订一次，每年有二次补遗。ASME标准提案审查的工作组形式已经形成条例化，标准在连贯性和内容协调性等方面均很成熟。

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