第一节 产品定义及发展历程

1、定义

工业皮带有工业传动带、汽车传动带和输送带三大类。前两种都属于传动带。传动带用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带（V型胶带）。由橡胶和增强材料（如棉帆布、人造丝、合成纤维或钢丝等）构成。以多层挂胶帆布、合成纤维织物、帘线和钢丝等作抗拉层，覆合橡胶后经成型、硫化而制成。与齿轮传动、链条传动相比，胶带传动具有机构简单、噪声小和设备成本低等优点，广泛用于各种的动力传动。机器上传动的环形带，套在两个皮带轮上，多用牛皮或线蕊橡胶制成，通称皮带。

本文的分析仅限于工业皮带，不包括汽车用皮带 （automotive belt）和传送带。

2、发展历程

最初是由皮革制造的，19世纪中叶为橡胶所取代。20世纪60年代开始，陆续由NR、SBR转向CR、PUR。进入80年代，又进一步扩大到采用CSM和HNBR。胶带的形状也从乎板型扩大到角型、圆型、齿型，使用从单根传动发展到成组并联，从而形成今日的传动带系列群体。

上世纪我国根据工业发展的具体情况，对工业皮带的研发及应用投入了大量的人力物力，使之在较短的时期内取得了显著的效果，不但满足了我国工业快速发展的需求，也使工业皮带行业脱颖而出，逐步形成完整而独立的学科，使工业皮带的应用从最初的被动选择形成一个积极和不断发展的新兴行业。

我国工业皮带的应用推广，已走过了从幼稚到逐步成熟的二十余年历程，早期在我国物资匮乏的年代，主要应用于国产设备上，产量少价格低，技术粗糙。上世纪90年代初期，随着我国改革开放的深入发展，随着工业的迅速发展和民用行业发展的需要，国内各工业皮带厂家相继开发了自身的工业皮带系列，其工艺水平和产品质量都已成熟。

目前我国的工业皮带经历了从无到用的发展历程，已经形成规模制造的完整行业体系，质量已于国外水平相差无几。

第二节 产品特点及应用领域分析

传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。它是机电设备的核心联结部件，种类异常繁多，用途极为广泛。从大到几千千瓦的巨型电机，小到不足一个千瓦的微型电机，甚至包括家电、计算机、机器人等精密机械在内都离不开传动带。它的最大特点是可以自由变速，远近传动，结构简单，更换方便。所以，从原始机械到现代自动设备都有传动带的身影，产品历经多次演变，技术日臻成熟。

传动带可分为三角带、同步带（齿形带、时规带）、平皮带（片基带、龙带）、农用机皮带、高速防油带、圆形带（圆带）、扁形带、水塔带（广角带）、变速带、摩托车变速带、V型带（V带）、并联皮带、多沟带、六角带、活络带、牵引带、汽车皮带。

输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

输送带有普通棉帆布输送带、尼龙（NN）输送带、聚酯（EP）输送带、大倾角（波状挡边）输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带、止水带、PVC或者PVG整芯阻燃带和各种特殊性能的输送带（一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、高耐磨输送带、耐酸输送带、耐碱输送带、耐寒输送带、耐油输送带、耐高温输送带、高强力输送带及食品输送带）。按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP输送带）。略……

第三节 国内外生产技术发展趋势分析

多年来，传动带的生产工艺在世界各地一直没有大的变化，不外炼胶、成型、硫化三大老的工艺。所不同的是，切割式三角带取消了V型带成型时的包布，并改为在硫化后切割，同时增加研磨工序。而对于齿型带则是在带齿形沟槽的模型上，先置入外包帆布，然后呈螺旋状缠上芯线，而后上覆橡胶片，连同模型一起送入硫化罐硫化。此时，利用橡胶在加热中的塑性流动，从芯线的缝隙将帆布充入模齿内而形成带齿，硫化后再从模型中取出成适当的宽度。

这种生产工艺，把传动带的制造过程人为地分割成好几块，无法联结起来；加之传动带的品种规格太多，生产批量很小，产品变动频繁，给工艺设备的连续化、自动化带来了诸多困难，生产效率十分低下。当前国外的发展趋势，一是努力研究实现工艺的连续化生产，提高设备自控水平，促使生产效率大幅度提高：二是继续扩大使用聚氨酯等液体弹性体，从根本上简化工艺，缩短流程，改变传统的橡胶工艺加工方式。现在，聚氨酯液相加工工艺在小型和微型带中，已占据主导地位，前景十分乐观。

还有，短纤维橡胶的混合也是当今世界传动带业界一大课题。如何使短纤维在橡胶中均匀分散，并解决由此而产生的胶料高粘度化，造成生产效率下降的现象，需要在混炼方法和控制方式有新的突破。另外，短纤维橡胶的纤维排列取向也是不可忽视的又一个问题，通常采用压延机和压出机定向供胶出片、按流动方向取片的方法，也并非最佳良策。无纺布、复合片材是今后开发的方向。

纵观半个多世纪以来世界传动带的发展趋势，随着全球高新技术产业化的迅猛发展，今后传动带的主流是向着小型化、精密化和高速化的方向发展。老式的平板带将被日渐淘汰，新型的环形平板带重新崛起；切割三角带将取代大部分包布V型带、同时代之而起的V型平板带、多楔带、齿型带可能成为新的主流产品。

当今世界工业皮带发展总趋势是：向多品种、高性能、轻量化、多功能、节能、安全、环保、长寿命方向发展。

传统用途工业皮带：普通用途织物芯工业皮带向高强度、少层化方向发展，钢丝绳芯工业皮带注重提升抗冲击、防撕裂、耐磨耗等性能。工业皮带的最大强度已发展到钢丝绳芯带8000N／mm；织物芯工业皮带使用寿命一般都达到3～5年，钢丝绳芯工业皮带可达15年。

功能性工业皮带：如各种用途阻燃工业皮带，尤其是煤矿井下用PVC和PVG整体带芯阻燃工业皮带已占工业皮带总量的相当大比例。特殊用途工业皮带如耐热、耐寒、耐油、耐酸碱以及大倾角工业皮带性能和产量不断提升，尤其是耐热工业皮带随着合成胶和骨架材料发展，使用温度可达150℃～180℃，覆盖层经过特殊配合耐热性能可达到180℃～250℃。

轻型工业皮带：其种类规格达数百种之多，在食品、电子、机械及物流等领域得到广泛应用。节能、环保型工业皮带如能防止物料散落、粉尘飞扬的封闭式工业皮带发展迅速，目前已有吊挂、圆管、折叠、双带四大类型，最大运输能力可达3000吨／小时。

第一节 行业总体概述

一、2003-2009年8月行业企业数量发展状况

2003-2009年8月行业企业数量发展状况
单位：个

二、2003-2009年8月行业从业人员发展状况

2003-2009年8月行业从业人员发展状况
单位：人

三、2003-2009年8月行业固定资产发展状况

2003-2009年8月行业固定资产发展状况
单位：千元

四、2003-2009年8月行业销售收入发展状况

2003-2009年8月行业销售收入发展状况

五、2003-2009年8月行业利润总额发展状况

2003-2009年8月行业利润总额发展状况

第二节 产品所属行业总体评价

一、行业所处生命周期及成长性分析

工业皮带行业成长性分析

工业皮带行业生命周期判断

二、行业活力系数评价

行业活力系数分析
单位：%

三、行业总结（CMRN）

工业皮带从属于国家统计局行业界定中的橡胶板、管、带的制造，行业经过发展，已经形成了一定的生产规模，从人人员数量逐年增多，销售收入和利润总额呈增长态势，成长性良好。




免责申明：本文仅为中经纵横市场研究观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。

--本内容由智汇中经(上海)管理咨询有限公司真实提供，智汇中经提供：可行性研究报告、 扶持资金申请报告、 节能评估报告、 项目申请报告、 项目建议书、 社会稳定风险评估、 商业计划书、 立项申请书、 安全评估报告、 项目实施方案等业务咨询工作。